真空（kōng）鍍膜（mó）循環水（shuǐ）恒溫恒（héng）壓恒流設（shè）備

1、真空鍍膜機是集多門學科的設備，它集成了當今（jīn）工業*的機電技術，控製技術、電氣自動化、IT技術、製冷技術（shù），微電路集成係統、高壓控製係統、機械技術、加工技術、光（guāng）電技術、光學技（jì）術、氣動（dòng）控製技術、光電傳感技術、通訊技術、真空技術、薄膜（mó）光學與鍍（dù）膜技術等等。

2、可以說鍍膜機是新興的產業代表。到今天，鍍膜機（jī）已經被廣泛應用，製鍍薄膜尤其廣泛，其製（zhì）作的各種薄膜被應（yīng）用到各光（guāng）電係統及光學儀器中，如數碼相機、數碼攝像（xiàng）機、望遠鏡、投影機（jī）、能量控製、光通訊、顯示技術、幹涉儀、人造衛星飛彈、半導體激（jī）光、微機電係統、信息工業、激光的製作、各種濾光片、照明工（gōng）業、傳感器、建築玻璃、汽車工業、裝飾品、錢幣、眼鏡片等等，鍍膜機器已經與人類的（de）生活（huó）緊密

3、薄（báo）膜是一種物質形態，它所使（shǐ）用的膜材料非常（cháng）廣泛，可以是單質元素或化合物，也可以（yǐ）是無機材料或有（yǒu）機材（cái）料（liào）。薄膜與塊狀物（wù）質一樣，可以是單晶態的，多晶態的或非晶態的。近年來功能材料薄（báo）膜和複合薄膜也有很大發展。鍍膜技術及（jí）薄（báo）膜產品在工業上的應用非常廣泛，尤其是在電子（zǐ）材料與元器件工業領域中占有及其重要（yào）的地位。

4、真空係統的種類繁多。在實際工作中，必須根（gēn）據自己的工作重點進行選（xuǎn）擇。典型的真（zhēn）空係統包括：獲得（dé）真空的設備（真空泵），待抽空的容器（真空室），測量（liàng）真空的器具（真空計）以及必要的管道，閥門和其它附屬設備。

5、真空鍍膜過程中會使用油擴散泵進行抽（chōu）氣，其過（guò）程中需要用真空（kōng）鍍膜循環水恒溫恒壓恒流設備進行冷卻油（yóu）蒸汽，為（wéi）了防止返（fǎn）流的油蒸汽（qì）分子跑到鍾罩（zhào）內造（zào）成汙染（rǎn），同時也為了防止由於忘記開循（xún）環水冷卻係統而造成的麻（má）煩，所以我們提早（zǎo）打開（kāi）。

6、真空泵在（zài）工作期間，油溫不可以超過75攝氏度，需要真空鍍膜循環水恒溫恒壓恒流設備對其降濕，否則會由於油的黏度過小而導致密封不嚴。

7、必須恒溫，恒壓，恒流，從需保（bǎo）證真空腔及真空泵（bèng）的溫度,流量（liàng）,壓力要求。

1、主機采用歐美日進口（kǒu）壓縮機為核心動力，運行可靠、效率高（gāo）、噪音低；多機聯（lián）用技術，使得冷水機性能更佳，省電節能；

2、采用多個（gè）壓縮機並聯使（shǐ）用技術，使得冷水機性能更佳，即（jí）每個壓縮機（jī）自帶一個（gè）獨立的製冷回路，蒸發（fā）器*獨立；

3、冷凝器采用具有國家壓力容器證的冷凝器（qì），高效翅片式的設計（jì），換（huàn）熱麵（miàn）是由若幹帶有翅片的蒸發管排列組成，換熱比更高；

4、采用邦普微電腦控製器,精度高,使用範圍廣（guǎng），溫度可調，實現全自動智能化控製。所有壓縮機同統一（yī）的微電腦控製係（xì）統指揮，逐個開（kāi）、關機，相（xiàng）互之間絕不會相互（hù）幹（gàn）擾；

5、水泵精選意大利、南方不鏽鋼、中國台灣源立等大流量高揚程（chéng）水泵，使用安全超靜，省電耐用；

6、機體外殼（ké）用靜電粉體（tǐ）塗料烤（kǎo）漆，美觀大方（fāng）。不鏽鋼水（shuǐ）箱，清洗方便快捷，水箱內含有浮球自（zì）動補水裝置，可用來測量（liàng）並控製水（shuǐ）位，從而有效地為客戶節省時間並提高工作效率

7、使用壽命（mìng）長：蒸發器、冷凝器設計非常合理，並且置於壓縮機上方，在整個運行過程中，絕大部分潤滑油始終停留（liú）在壓縮機內，保證壓縮機的（de）良好潤滑；

8、附有自動故障報（bào）警功能（néng），可通過特（tè）定的方式及時提醒用戶（hù）對（duì）裝置進行檢修（xiū），以免機件損壞；

9、此機（jī）型底部裝有活動腳輪，可隨意改換安裝的位置及（jí）設備，安裝簡單、方（fāng）便移動，zui低可控（kòng）製（zhì）到-35℃；

10、安全保護及指示功能（néng），保證機組安全可靠運行。防護等級：IP54

11、機組水係統耐壓（yā）0.9-1.0 Mpa，氟係統耐壓3.5-4.0 Mpa，高強（qiáng）度壓力測試。

12、帶MODBUS485協議，可通過聯（lián）網實現遠程監控（可選）。

13、全（quán）中文人機操作界麵，動態觀（guān）察，實時調節，美觀大氣。

14、經過自動恒溫測試台（tái）調試完成後出廠，保證機組性能達到*狀態機組可全天24小時（shí）不停機運行。