風（fēng）冷式循環油冷機（jī）

風（fēng）冷式循（xún）環油冷機（jī）相關介紹

 風（fēng）冷式循環油冷機（jī）是以冷卻油為主要（yào）目的的液體冷卻機，使用於（yú）需要（yào）降低並保（bǎo）持潤滑油（yóu）或液壓油溫度的各類設備和裝（zhuāng）置，如：數控機床（chuáng）、精密磨床、加工中心、銑床、靜*承等。

適用油：

    礦物型液壓（yā）油（yóu）及潤滑油。

使用條件：

    油溫（wēn）5~55℃；室（shì）溫5~45℃。

溫控範（fàn）圍：

    製冷模式15~55℃＼溫差（chà）模式（室溫Ｔ）。  

產品類型：

    油冷機根據不同的換熱方式分為：板（bǎn）式換熱器式、殼管換熱器式、盤管浸入式三（sān）大係列。 

產品結（jié）構：

    機組由製冷係統、油液循環係統和自動控製係統三部分（fèn）組成。

    根據用戶（hù）的要求進行專業設計，並（bìng）有各類配件可選，滿足不同用戶的個性化需求。  

技術優勢：

    機組主要部件及設計技術國內，操作方便，運行安全（quán）可靠，性能達到同類產品*水平。

工業油冷機分類

1、 按冷卻（散熱）方式油冷機可分為

　　A、水冷式油冷機: （殼管（guǎn）式） 冷凝器加裝冷卻塔散熱。

　　B、風冷式（shì）油冷機: （翅片式） 冷凝器通過機台本身風扇散熱。

　　2、按外形結構油冷機可分為

　　A、封閉式油（yóu）冷機（jī）：有外箱鈑金，裏麵帶油泵及油箱。對風冷式冷（lěng）油機或（huò）水冷式冷油機都可以這種說法。

　　B、開放式油冷機：無外（wài）箱、蒸發器、冷凝器（qì）為殼管式，壓縮機置於蒸（zhēng）發器上麵，無油泵，要（yào）另外（wài）配油箱及循環油泵。

　　3、按蒸發器的結構油冷（lěng）機可分為

　　A、閉式油冷機：指蒸發器為殼（ké）管式，可在設（shè）備裏麵放置油泵，也可外置，可有外殼，也可以不用外殼，冷凝（níng）器根據風冷式（shì）或水冷式來決（jué）定。

　　B、開式油冷機：蒸發器是開放式的，蒸發（fā）器為鋼管盤管式，放置於油（yóu）箱裏麵，冷凝器根據水冷式或風冷式來決定。

工業油冷機的功能特（tè）點

油冷機（jī）產品（pǐn）功能：

防止機床熱變形；

防止機（jī）床主（zhǔ）軸中心偏移；

防止油質氧化、蒸發；

穩定油壓、防止油震；

提高機床加（jiā）工精度。

油冷機產品特點：

無需（xū）冷（lěng）卻水（冷卻塔）；

增加加工設備的運轉可靠（kào）性，延長使用壽命；

防（fáng）止加工設備的主軸因為溫（wēn）度波動而影響加工精（jīng）度；

本機采用機體（tǐ）同步（bù）溫度控製（zhì）麵板，使油溫與室溫保持同步，對油溫控製可精確到0.1℃，防止機械結構熱脹冷縮；

故障報警、自檢、信號輸出，可以與主機聯動；

防止油（yóu）溫過（guò）高，引發蒸發、油質劣化、粘度降低；

穩定油壓，防（fáng）止油震（zhèn），並保持潤滑油黏度（dù）不變使（shǐ）主軸動作穩定。

油冷機性能及特性

工業油冷機（jī）性能及（jí）特性：

1、工業油冷機製冷係統的壓縮機、製冷元件均采用產品，保證設備具有優良的品質和持（chí）久的可靠性；

2、冷油機的油循（xún）環係統采用變量葉片泵或擺線泵，噪音低，輸出壓力、流量穩定；

3、控製係（xì）統采用液晶（jīng）全中文電腦控製器，CPU全自動控製，可實現人機對話，操作簡單、直觀。設備具有“恒溫模式”“和室溫同調”兩種（zhǒng）控製方式，用戶（hù）可根據實際需要任意選擇，冷（lěng）油機（jī）的控製精度（dù）±1℃；全中文顯示冷油機的故障自動診斷功能，直（zhí）接將冷油機的故障點顯示在屏幕上，提示用戶快速處理。並可將故障信號通過無源報警端子傳輸給機床的CNC數控係統，避免造成機床損壞或加（jiā）工件的（de）報廢；

4、提供多重保護功能和無源報警端（duān）子，易於實現（xiàn）CNC的集（jí）中控製和監控（kòng）；

5、防止CNC工作機械的主軸（zhóu）因油溫變化而影響主軸精度（dù）和加工精度；

6、防（fáng）止CNC工（gōng）作機械（xiè）的主軸中心偏移（yí）或熱變形，延長機械使用壽命；

7、防止油溫過高引起油質惡化，保持油粘度恒定，穩定油壓，避免油震。

油冷機的優勢：

　　1、傳熱麵積廣：本冷卻器的（de）傳熱管采用銅管螺紋式（shì）的設計，其接觸麵積（jī）廣，故傳熱效果比一般平滑傳熱管要高。

　　2、傳熱良好：本係列銅管是用銅（tóng）管直接旋燒加工（gōng），使傳熱管一體化，故傳熱良好且確實，沒有焊點脫落造成傳熱不佳之處。

　　3、能適合大流量：傳熱管支數減少（shǎo），使用油液流暢麵積（jī）增大，且能防止壓（yā）力的損耗。內配有隔板引導流向，能產生彎曲流向（xiàng），增長流程，發揮效力。

　　4、良好的傳（chuán）熱管：采用（yòng）導熱性（xìng）良好的99.9%純銅，為散熱的冷卻管。

　　5、不漏油：因板管與本體采用一體化設計，可以（yǐ）避免（miǎn）水與油混合的困擾（rǎo），同時在出廠前經過氣密測試確（què）實緊密，故能達到防漏的目的。

　　6、裝配容易（yì）：腳座可360度自由（yóu）轉動，對於本體隨（suí）意更換方向及角度裝配，通過腳座可直接（jiē）焊接在母機或（huò）油槽的任何位置，既方便（biàn）又（yòu）簡單。

　　7、螺旋導流板引導油（yóu）成螺旋形均勻連續（xù）流動，克服了傳統折流造成的（de）換熱死角，換熱效率高（gāo），壓力損失小。

　　8、水流（liú）有（yǒu）二流程和四流程，流量有大流量（導流板（bǎn）大（dà）導程）小流量（導流板小導程），品種多樣，可（kě）滿足各（gè）種要求。

油（yóu）冷機選（xuǎn）型要（yào）素

油冷（lěng）機選型要素：

    選型時應（yīng）注（zhù）意的問題板片型式或波紋式（shì）應根據換熱場（chǎng）合的實際（jì）需要而（ér）定。對流量大（dà）允（yǔn）許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和（hé）溫度的情況，確定（dìng）選擇可拆卸式，還是釺焊式。確定板型時不宜（yí）選（xuǎn）擇單板麵積太小的（de）板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱係數過低，對較大的（de）換熱（rè）器更應注意這個問（wèn）題。

    流程指板式換熱器內一種介質同*動方向（xiàng）的一組並聯流道，而流道指板（bǎn）式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流（liú）動通道。一般情況下，將（jiāng）若幹個流道按並聯或串聯的方式連接起來，以形成冷、熱介質通道的不（bú）同組合。

    流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條（tiáo）件要求下確定。盡量使（shǐ）冷、熱水流道內的對流換熱係數相等或接近，從而得到*的傳熱效果。因為在傳熱表麵兩側對流換熱係數相等或接近時傳（chuán）熱係數獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等（děng），但在換熱和流（liú）體阻力計算時，仍以平均流速進行計（jì）算。由於“U”形單流程的（de）接管都固定在壓緊板上，拆裝方（fāng）便。

    在板（bǎn）式換熱器的設計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行（háng）校核。如果（guǒ）校核壓降（jiàng）超過允許壓降，需重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求（qiú）為止。