液壓油冷卻機，也稱為液壓油冷卻係統或液壓油溫控裝置，是用於維持（chí）液壓係統中油溫在一個合適的工作範圍內的重要設備。在許多工業（yè）應用和機械設備中，液壓係統被廣泛應用，這些（xiē）係統在運行過程中會產生大（dà）量的熱量。如果不有效地管（guǎn）理這些熱量，液壓油的溫度可能會升高到影響係統性能甚至損壞設備（bèi）的程度。
常（cháng）規來說，液（yè）壓油溫度低於70℃。一般來說，高溫會達到90℃，但不要長期工作，因（yīn）為高溫下會造成液壓油氧化變質過快，同時對液（yè）壓元件（jiàn）的密（mì）封件等損害也比（bǐ）較大。液壓油溫（wēn）度控製在40度（dù）左右較（jiào）為理想。
油冷卻機是以冷卻油為主要目的的液體冷卻機，使用於需要（yào）降低並保持潤滑油或液壓油溫度的各類設備和裝置，如：數控機床、精密磨床、加工中心、銑床等。
根據不同的換熱方式分為：板（bǎn）式換熱器式、殼管換（huàn）熱器式、盤管浸入式三大係列。
產品結（jié）構：
機組由製冷係統、油液循環係統和自動控製係統三部分組（zǔ）成（chéng）。
根據用戶的要求進行專業設計，並有各類配件可選，滿足不同用戶的個性化需求。
分類：
1、 按冷卻(散熱)方式油冷卻機可分為
A、水冷式油冷（lěng）卻（què）機: (殼管式) 冷凝器加裝冷卻塔散熱。
B、風冷式油冷（lěng）卻機（jī）: (翅片式) 冷凝器通過機台本身風扇散熱。
2、按外形結構油冷卻機（jī）可分為（wéi）
A、封閉式油冷卻機：有外箱鈑金，裏麵帶油泵及油箱（xiāng）。對風冷式（shì）冷油機或水冷式冷油機（jī）都可以這種說法。
B、開放式（shì）油冷卻機：無（wú）外箱、蒸發器、冷凝器為殼管式，壓縮機置於蒸（zhēng）發器上麵，無油泵，要另外配油箱（xiāng）及循環油泵。
3、按蒸發器的結構油冷卻（què）機可（kě）分為
A、閉式油冷卻機：指蒸發器為殼（ké）管式，可在設備裏麵放置油泵，也可外置，可有外殼，也可以不用外殼，冷凝器根據風冷式或水冷式來決定。
B、開式油冷卻機：蒸發器是開放式的，蒸發器為鋼管（guǎn）盤管式，放置於（yú）油箱裏麵，冷凝器（qì）根據水冷式或風冷式來決定。
液壓（yā）油冷卻機性（xìng）能及特性：
1、工業油冷卻機製（zhì）冷係統（tǒng）的壓縮（suō）機、製冷元件均采用產品（pǐn），保（bǎo）證設備具有（yǒu）優良的品質和持久的可（kě）靠性；
2、冷（lěng）油機的油循環係統采用變量葉（yè）片泵（bèng）或擺線泵，噪音低，輸出（chū）壓力、流量穩定；
3、控製係統采用液晶全中文電腦控製（zhì）器，CPU全自動控製（zhì），可實現人機對話，操（cāo）作簡（jiǎn）單、直觀。設備具有“恒溫模式”“和室溫同調”兩種控製方式，用戶可根據實際需要任意選擇（zé），冷油機（jī）的控製精度±1℃；全（quán）中文顯示冷油機的故障自動診斷功能，直接將冷油機的故障點顯示在屏幕上，提示（shì）用戶快速處理。並可將故障信號通（tōng）過無源報警端子傳輸給機床的CNC數控係統，避（bì）免造成（chéng）機床損壞或加工件的報廢；
4、提供（gòng）多重保護功能和無源報警端子，易於實現CNC的集中控製和監控；
5、防止CNC工作機械的主軸因（yīn）油溫變化而影響主（zhǔ）軸精度和加工精度；
6、防止CNC工作機械的主軸中心偏移或熱變形，延長機械使用壽命；
7、防（fáng）止油溫過高引（yǐn）起油質惡化，保持油粘度恒定，穩（wěn）定油（yóu）壓，避免油（yóu）震。
優勢（shì）：
1、傳（chuán）熱麵積廣：本冷卻器的（de）傳熱管采用銅管螺紋式的設計，其接觸麵積廣，故傳熱效果比一般（bān）平滑傳熱管要高。
2、傳熱良好：本（běn）係列銅管是用銅管直接旋燒加工，使（shǐ）傳熱管一體化，故傳熱良好且（qiě）確實，沒有焊（hàn）點脫落造成傳熱不佳之處。
3、能適合大（dà）流量：傳（chuán）熱管支數減少，使用油液流暢麵積（jī）增大（dà），且能（néng）防止壓力（lì）的損耗。內配有隔板引導流向，能產生彎曲流向，增長流程，發揮效力。
4、良好的傳熱管：采用導熱性良好的（de）99.9%純銅，為散熱的冷卻管。
5、不漏油：因板管（guǎn）與（yǔ）本體采用一體化設計，可以避（bì）免水與油混（hún）合的困擾，同時在出（chū）廠前經過（guò）氣密測試確實緊密，故能（néng）達到防漏的目的。
6、裝（zhuāng）配（pèi）容易：腳（jiǎo）座可360度自由轉動，對於本體隨意更換方向及角度裝配，通過腳（jiǎo）座可直接（jiē）焊接在母機或油槽的任何位（wèi）置，既方便（biàn）又簡單。
7、螺旋導流板（bǎn）引導油成（chéng）螺旋形均勻連續流動，克服了傳統折流造成的換熱死角，換熱效率（lǜ）高（gāo），壓力損失小。
8、水流（liú）有二流程和四流程，流量有大流量(導流板大導程)小流量（liàng）(導流板小導程)，品種多樣，可滿足各種要求。
