冷卻（què）水循環冷卻係統

深圳市川本製（zhì）冷機械設備有限（xiàn）公司是一家專業研發、生產、銷售工業製冷機及溫濕（shī）度控設（shè）備（bèi）的廠商。如水製冷機、工（gōng）業空調、冷卻水（shuǐ）循環冷卻係統、冷油機、恒溫恒（héng）濕空調（循環冷卻水/油/風恒溫機）的生產研發、安裝維修的專業方案解決廠商。

一、冷（lěng）卻水循環冷卻係統，標準型（xíng）是恒溫範圍5-25度。此機又稱為冷水機，循環水製冷機（jī），冰水機。在標（biāo）準（zhǔn）機（jī）型上川本又開發低（dī）溫型（鹽水0至負（fù）10度），超低溫型（乙二醇-10至-45℃）根據散熱（rè）方式不（bú）同又分為（wéi）風冷式與水冷式。

二、常溫型（xíng）水冷卻設備（如表冷器，冷卻水塔）溫控範圍25-40度。常溫型水冷卻設備是（shì）通過（guò）自然空氣散熱，將循環冷卻水溫的溫度控（kòng）製在常溫。所以不能算恒溫機，溫度無法（fǎ）控製。

三、工業（yè）空調又稱為冷風機，空調除（chú）濕機（jī）。此機標準（zhǔn）型溫控範圍7-25℃。全新風相對濕度可以除濕至40-60%.此機比家用空調溫度低，且具有很強的除濕功能。我們可以定製百葉或管道出風，特種行業的全密閉負壓狀態的循環氣（qì）體製（zhì）冷。川本同時推出（chū）低溫空氣（qì）製冷機出風溫度零下15℃。

四、川本根（gēn）據客（kè）戶對空氣溫度和濕度同時控製需求，又開發出恒溫恒濕空調機，此機具有製（zhì）冷，加熱，除濕，加濕四個功能。滿足精密設備（bèi）的生產環境空間的空氣恒溫恒（héng）濕。此機出風溫度15-25℃，相對濕度40%-80%。且溫度濕度可以同時控製。對於淨化車間可（kě）以加裝初中校過濾段（duàn）（此機稱為組合式空調機組）。

五、油冷卻機是川本公司專門為控製各類機械設備液體溫度（dù）而開發生產的，廣泛適用於對液體溫度敏感和發（fā）熱量較大的加工中心、液壓係統及電加工設備（bèi）和激光設備等工業裝備通（tōng）過（guò）對（duì）液體溫度（dù）的恒溫控製，使工業設備的工作精度穩定性、可靠性大大提高，從而延長（zhǎng）設備的使（shǐ）用壽命，降低加工成本，提高企業的效率。川本專業（yè）生產循環油溫度控製機。此機分為單冷型和冷（lěng）熱一體恒溫型。

六、川本同（tóng）時開發節能環保產品：如空氣源熱泵、水源熱（rè）泵、熱回收機組等。熱泵型機組比普通電加熱（rè）節能50%以上；熱回收機組不僅製（zhì）冷同（tóng）時回收（shōu）熱量，其能耗又節省一半。

在經過川本研發人員的鑽研，以及縮合了調查資料等各方（fāng）麵信息資源後，把川本係列產品如潮水湧向工業市場，其中包括激光技術、焊接、塑料成型（xíng）、注塑、擠塑、機械切削（xuē）加工、鑄造、表（biǎo）麵處理、電鍍、氧化、電泳、醫（yī）療（liáo）設（shè）備（bèi）、電子行業、電路板生產、電子蕊片製造、化工、造紙（zhǐ）、製藥業、食品加工業、鋁型材、鋁合金、鋼化玻璃、鍍膜玻璃生產、超聲（shēng）波清冼、首飾加工、皮草加工、油墨生產、印刷（shuā）等產業。範圍覆蓋整個工業的生產，且經過川本研（yán）發人（rén）員（yuán）有針對性的對各行業進測試，其效果可以和國外引進的相（xiàng）同設備媲（pì）美。

貴公司需選用（yòng）何種類型、功率的溫濕度控製機，川本可以為您開發非（fēi）標溫濕度控製機。

冷卻水循環（huán）冷（lěng）卻係統（tǒng）的使用及水處理的重要（yào）性（xìng）

用水來冷卻工（gōng）藝介質的係統，我們稱作（zuò）冷卻水係統（tǒng），通常可分為以（yǐ）下兩種類型：直流（liú）冷卻水係統和循環冷（lěng）卻水係統。其中，循環冷卻水係統（tǒng）目前已被廣泛地應用於各行（háng）各業之中，比如（rú），石油化工、電力、冶金（jīn）、醫藥、紡織、機械、電子等等傳統工（gōng）業企業中的工（gōng）藝用循環冷卻水係統，及（jí）各樓宇的中（zhōng）央空調用循環冷卻水係統。

zui早（zǎo）使用的是直流冷（lěng）卻水係統，冷卻水僅僅通過換熱設備一次，用過後（hòu）水就（jiù）被排放（fàng）掉。這種係統雖然投資（zī）少、操作簡便，但它的用水量卻很大，冷卻水的操（cāo）作費用也大，不符合節約使用水（shuǐ）資源的要求，目（mù）前基本都改成了循環冷卻水係統（除了海水（shuǐ）中還在使用的（de）直流冷卻水係統），即冷卻水用過後不立即（jí）排放（fàng）掉，而是收回循環再用（yòng）。從直流水係統到循環水係統，水資（zī）源（yuán）的（de）節約非常可觀，例如：一（yī）個年產30萬噸的（de）合（hé）成氨工廠，如采用直流（liú）水（shuǐ）係統，每小時用水量（liàng）約25000T，而改成循環水係統，並以3倍的濃縮倍數運行，則每（měi）小時耗水量隻需約（yuē）550T。

冷卻水循環後遇到什麽問題？

腐蝕：冷卻水在（zài）循環使用中，水在冷卻塔內和空氣充分接觸，使（shǐ）水中的溶解氧得到補充,所以循環水中溶解氧（yǎng）總是飽和的,水中溶解（jiě）氧是造成金屬電化學（xué）腐蝕（shí）的主要原因,這是冷卻水循環後易帶來的問題之一。

結垢:水在運行中蒸發（尤其是在冷（lěng）卻塔的環（huán）境中），使循環（huán）水中含鹽量逐漸增（zēng）加（jiā），加（jiā）上水中二氧化碳在塔中解析逸（yì）散，使水中碳酸鈣或其它鹽類在傳熱麵上結垢析出的傾向增加，這（zhè）是問題之二。

生物汙垢：冷（lěng）卻（què）水和空氣接觸，吸（xī）收了空氣中大量的灰塵（chén）、泥沙、微生物及其孢子，使係統的汙泥增加（jiā）；冷卻（què）塔內的光照、適宜的溫度、充足的氧和養分都有（yǒu）利於（yú）細菌和藻類的生長，從而使係統粘泥增加，在換（huàn）熱器內沉積下來，造成了粘泥（ní）的危害，這是水循環使用後易帶來的問題之三。

冷卻水循環後，冷卻水補（bǔ）充水量可大幅（fú）度降低（dī），節約（yuē）了用水，這是我們（men）所希望的。但（dàn）水循環後突（tū）出的（de）腐（fǔ）蝕、結垢和生物汙垢等問題如（rú）不解決，生產裝置的長（zhǎng）周期（qī）、滿負荷（hé）、安全穩定運行是難以保證的，那麽采用循環水後所期望的經濟、技術效（xiào）益不僅不能充分發揮（huī），而且將（jiāng）給企業帶來許多危害——嚴重的（de）沉積物的附著、設備腐蝕和微生物（wù）的大量滋生，由此形成的黏泥汙垢堵塞管道或各種材（cái）料及設備嚴重（chóng）受損等問題，會威脅和破壞工廠的安（ān）全（quán）生產；而由於各種沉積物（wù）使換熱設備的水流阻力（lì）加大，水泵及相關設備的能耗大幅增加，傳熱效率降低，從而降低產品品質（zhì）或生產效率，這（zhè）一切都可能造成極大的經濟損（sǔn）失，例如（rú）：電廠出（chū）現此類問題，必然（rán）使凝汽器凝結水（shuǐ）的溫度升高、真空（kōng）度下（xià）降，嚴重影響汽輪機的出力和電廠的發（fā）電量，並且大幅增加能耗（有一個經驗數值：發電機組真空度每下降1%，多耗燃料原油0.8%）。

所以，必須（xū）要選擇一種科學合理（lǐ）、全麵（miàn）有效且經（jīng）濟實用的循環冷卻水處（chù）理方案，使上述問（wèn）題得到妥善解決或改善，水（shuǐ）處理就（jiù）是（shì）通過水質（zhì）處理的辦法來解決以上問題。如能真（zhēn）正做好水處理，不但（dàn）能（néng）保證保質保量、安（ān）全生產，而且還能通過大幅降低能耗、節約材料（liào）、節約用水來（lái）降低生產成本，直接創造可觀的經濟效益，例（lì）如（rú）在電廠，就可以提高汽輪機凝汽器的真空度，一般可提高7～8％，提高汽輪機（jī）的功率，提高電負（fù）荷5～6％，增加（jiā）發電能力（lì）；如應用在低壓鍋（guō）爐爐內（nèi）處理，不但可將水處（chù）理（lǐ）運（yùn）行費（fèi）用從僅（jǐn）使用爐外處理方式時的（de）0.5元/噸降到0.3元/噸左右，而且據統計，可使每（měi）台2t•h-1的鍋爐節煤約5%；現代工業一般水冷換熱器在未進行水（shuǐ）處理時的壽命為2年左右，經水處理後的壽命可達7~8年，檢修（xiū）費和檢修（xiū）工作量可降低90%，一個小型化（huà）工廠由此節約的檢修（xiū）費即可達50萬元。

科（kē）學（xué）合理且（qiě）全麵完整的化（huà）學水處理方案

循環冷（lěng）卻水的化學水處理就（jiù）是通過在水中投加各種化學水處理藥劑而達到解決或緩解沉積物（wù）附著、金屬設備腐蝕和微生物滋生這三個問題（tí），完整的技術過程（chéng）應是針對循環水係統的水質、設備材質、工況條（tiáo）件選擇緩（huǎn）蝕劑、阻垢劑、分散劑、殺生劑正確匹配組成水處理配方，並提出（chū）工藝控製條件、提供相應的清洗、預膜方案（àn）等，其中（zhōng）將緩蝕劑、阻垢劑、分散（sàn）劑等（děng）組成配方（fāng）、確定適宜的工藝控製條件，指導開車，提供技術服務，這是冷卻水處理技術的主（zhǔ）要內容。

循環水係統中的沉積物（wù）主要是水（shuǐ）垢和汙垢（淤泥、腐蝕產物及生物沉積物），天（tiān）然水中溶解的各種鹽類因（yīn）受熱等各（gè）種原因從水中析出，我們（men）稱之為水垢，有如：碳酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、氯化物、矽酸鹽等等，以鈣鹽為多。在化學水處理（lǐ）中使用阻垢劑時，不同的藥（yào）劑對不同的垢起的（de）作用差異很大（dà）；而水源不同（江河湖水、地下（xià）水、市政供水等等），水質差（chà）別也會很大（dà）（同一（yī）水源，不同季節（jiē），水質也會有（yǒu）差異），所以，必（bì）須先通過全麵的分析，確定水中鹽類的主要成分，即主要成垢物質，再選（xuǎn）用合適的阻垢（gòu）劑。

水中金屬（shǔ）的腐蝕主要是（shì）有（yǒu）氧的電化學腐蝕，而化學水處理方法就是通（tōng）過在水中投（tóu）加緩蝕劑（以鈍化膜、沉澱膜及吸附膜等等形式）覆蓋（gài）於金屬表麵，起到減緩腐蝕的作用。所以，我們就（jiù）得先了解係統中金（jīn）屬的種類，結（jié）合水質條件及運行（háng）參數，選擇（zé）緩蝕劑，並確定處（chù）理方案。

在冷卻水（shuǐ）中會引起故障的微生物（wù）主（zhǔ）要是細菌、真（zhēn）菌及藻類，如鐵細菌、硫酸鹽還原（yuán）菌、硝化（huà）細菌（jun1）及硫杆菌等等，它們有的會（huì）直接腐蝕（shí）各種金屬或非金屬，有的則會粘附其它雜質沉積附著，危害極大。得先確定係統中主要存在的微生物的種類及數量，結合水質的情況和運行的狀況，選擇針對性的殺菌滅藻劑（jì），製定（dìng）有效的殺菌滅藻實施（shī）方案。

總而言之，水（shuǐ）處理在進入具（jù）體實施（shī）之前（qián），先得通過各項（xiàng）分析，全麵了解係統及水質的情況，有時（shí）對補充水可以用穩（wěn）定指數、飽和指（zhǐ）數等作腐蝕型或結垢型水質（zhì）的預判，再通過實驗，針對性（xìng）地選擇合適的緩蝕劑（jì）、阻垢劑（jì）及（jí）殺（shā）菌滅藻劑，並正確匹配組成高效的水處理配方。

在具體的（de）水處理應用過程中，對於緩蝕、阻垢及殺菌需要作整體考慮，而往往（wǎng）緩蝕及阻垢劑也是複配使用的，有時，是一種（zhǒng）水處（chù）理藥劑兼具緩蝕（shí）及阻垢的功能，選擇複合緩蝕、阻垢劑及（jí）殺（shā）菌劑組成配方並製定處理方案時，要全麵考慮兼容性，突出“協同效應”，需要考慮以下的一些因素：

1)        是否適用於該冷卻水係統運（yùn）行的pH值範（fàn）圍；

2)        能否使（shǐ）冷卻水的濃縮倍數達到設計要求；

3)        運行的（de）費用和用戶（hù）的經濟條件，這裏不（bú）僅要考（kǎo）慮水處理劑的費用，而（ér）且（qiě）還（hái）要考慮原水預處理和排汙處理的費用（yòng）以及對工（gōng）藝生產帶來的影響；

4)        複合水處理劑或其中各組成藥劑的供應來源；

5)        操作管理是否方便；

6)        當地環保部門的規定和對周（zhōu）圍環境的汙染；

7)        工藝生產發生事故（gù）時，泄漏的物料對水處理劑作用的幹擾；

8)        水（shuǐ）處理劑中的緩蝕劑、阻垢劑和配用的殺生劑的相容性；

9)        使用的換熱設備（bèi）的結構、材質（zhì）以及預膜、塗料的（de）處（chù）理（lǐ）情況。

日常（cháng）運行中，還得考慮根據各種變化（huà）作相應的調整。

水（shuǐ）處理的具體（tǐ）實施應按如（rú）下步驟進行：

如果需要（yào），應該首*行冷卻用水的預處理；其（qí）次，是對（duì）係統的表麵處理（清洗、預膜）；zui後，再進行日常的緩蝕、阻垢及殺菌處理。

1．補（bǔ）充水的預處理

由於（yú）地表天然水中混入的懸浮物、膠體物構成水的濁度，濁度（dù）太（tài）高則不能（néng）直接供冷卻水使用。通常用混凝沉（chén）降、過濾等方法去除（離子交（jiāo）換也是（shì）預（yù）處理的一（yī）類）；有些地區的地下水含鐵量或（huò）水中的硬、堿度過高，也需要通過預處（chù）理手段先降下來一部分，否則，冷卻水使用過程中正常的水處理藥（yào）劑將達不到理想的效果。

2．係統的表麵（miàn）處理

在進行日常緩蝕、阻垢及殺（shā）菌處理之前，先得對係統作表麵處理，目的是清除金（jīn）屬表（biǎo）麵的沉（chén）積物，預膜保護後，再投加日常水處（chù）理藥（yào）劑。表麵處理過程需注意（yì）幾點：

1)        根據沉積物質的成份選擇合適的清洗藥劑，保（bǎo）證安全、高效（xiào）；

2)        嚴格按技術要求（qiú）完成整個操作流程，根據技術參數確定清洗終點（如（rú）：鐵離子含量曲線、濁度（dù）曲線、電導率曲線等等），保證有效、經濟；

3)        新係（xì）統（tǒng）投用之前，也需進行表麵處理。對於新係統而言，正常投用前的（de）衝洗隻能清除（chú）安裝過程中遺留在係統內的碎屑、雜物和塵土（tǔ），但清除不了設（shè）備和管道（dào）在生產（chǎn）及安裝中生成的表麵氧化皮和油汙，而這些會影響預（yù）膜處（chù）理的效果，所以，要采取（qǔ）更為*的表麵處理。

4)        循（xún）環水係統的預膜是為了提高緩蝕劑的成膜效果，常在循環水開車初期投加（jiā）較高的緩蝕劑量，待成膜後，再降低藥劑濃度維持補膜，即所謂的正常處理。這種預膜處理，其目的是希望在金（jīn）屬表麵上能很快地形成一層保護膜，提高緩（huǎn）蝕劑抑製腐蝕的效果（guǒ）。實踐也證明在同一個係統中，經過預膜和未經預膜的設備，在用（yòng）同（tóng）樣的緩蝕劑情況下，其緩（huǎn）蝕（shí）效果卻相差很大。循（xún）環水係統除了（le）在開車時必須要進行預膜外，在發生以下情況時也需進行重新（xīn）預膜：

 年度大檢修，係統停水後
 係統進行酸洗之後

 停水40 h或換熱設備暴露在空氣中12h
 循環水（shuǐ）係統pH＜4達2h。

3．日常水質處理

經過預處理的水將直接作（zuò）為冷卻（què）水的補充（chōng）用水，在對係統進行了表麵處（chù）理後，則依據通（tōng）過全麵分（fèn）析及實驗篩選出的緩蝕、阻垢及殺菌處理的方案投加藥劑，進入了對水質的日常控（kòng）製（zhì）處（chù）理階段。

係統在日常的運行中，補充水的水質（zhì）可能會隨季（jì）節有（yǒu）所變化，係統的（de）運行參數也有可能會有調整，則需要隨時監控水質和處理效果，並根據（jù）運行參數、補（bǔ）充（chōng）水質的變化作水（shuǐ）處理方案的（de）相應（yīng）調整，以確保穩定的*化效（xiào）果，調整方向包括（kuò），藥劑（jì）種類、投加濃度、組成配方（fāng）的比例及投加（jiā）方式等等。

而在監控水處理效果的方法中，水質分析（xī）一般隻作為（wéi）調整處理方案的依據，水處理的績效的檢測應采用更直（zhí）觀、更準確的方（fāng）法（fǎ）——腐蝕及熱交（jiāo）換效率（lǜ）的（de）測試，即以掛片（piàn）法或用在線腐蝕測試儀測定循環水（shuǐ）係統中各金屬（shǔ）的腐蝕速率（lǜ）或瞬間腐（fǔ）蝕速度（dù）；用汙垢熱阻在線測試（shì）儀測（cè）定熱（rè）交換效（xiào）率和（hé）監（jiān）測換熱器等等。

國標或部標都相應對冷卻水係統中抑製材料腐蝕及沉積物附著有明確的規定，對作為間接（jiē）反映係統運行狀態的水質中各項數據也有明確的標準（zhǔn），如附1所示。

綜上所述，科學、合理和*性價比的水處理工藝程序是根據您目標係統的運行參（cān）數、設備材質、工況（kuàng）條件、水質條件，通過（guò）分析及實驗來選擇zui合適的水處理單體及確定（dìng）單體（tǐ）間的配比（bǐ）組成配方，並（bìng）采取正確的操作流程和確定適宜（yí）的工藝（yì）控製條件。運行過程中還須隨（suí）時通過分析及實驗，調整藥劑（jì）單體、配方（fāng）比例及投加劑量，以適應由於氣（qì）候、環境介質、補充水水質及運行參數等各方麵因素的（de）變化引起的循環水（shuǐ）質的變（biàn）化，達到處理效果的*化，如附2圖

水處理綜述暨對水處理（lǐ）未來發展的展（zhǎn）望

前（qián）麵討論了用化學（xué）水處（chù）理方式（shì）綜合（hé）解決循環水係統中沉積物附著、設備腐蝕及微生物滋長等運行障礙的方（fāng）案（àn）。在理論上和實踐過程中，除了（le）化學水處（chù）理方（fāng）式外，還可以（yǐ）運用其它的一些（xiē）方法去抑製（zhì）沉積物的析出、緩解金屬的腐蝕及控製微生（shēng）物引起的腐蝕、黏泥及其生長，例舉（jǔ）如下：

1.         控製水垢析出的方法，除了投加阻垢（gòu）劑外，大致還（hái）有以下幾（jǐ）類：

1)        使用離子交換樹脂法或石灰軟化法等（děng）從冷卻水中除（chú）去成垢的鈣離子的方法（fǎ）；

2)        加酸或通CO₂氣，降（jiàng）低pH值，穩定重碳（tàn）酸鹽的方法；

3)        使用靜電阻垢儀器或電子阻垢儀器。

  2．汙垢的控製，除了投（tóu）加分散劑（jì）外，還有以下幾（jǐ）種方法：

1)        通過預處理，降低（dī）補充（chōng）水的濁度；

2)        增加旁濾設備。

 3．金屬（shǔ）腐蝕的控製方法，除了添加緩蝕劑外，還有以下（xià）三（sān）種（zhǒng）：

1)        提高（gāo）冷卻水的pH值；

2)        選用（yòng）耐蝕材料；

3)        用防腐阻垢塗料塗覆。

4．微生物引起的腐（fǔ）蝕、黏泥及其生長的控製方法，除了投加殺生（shēng）劑外，主要還有以下一些方法：

1)        選用（yòng）耐細（xì）菌腐蝕的材料；

2)        控製（zhì）冷（lěng）卻水中的氧含量、pH值、懸浮（fú）物和微生物的養料；

3)        采用殺生塗料；

4)        采用犧（xī）牲陽極的陰極保護；

5)        清洗；

6)        防止陽（yáng）光照射；

7)        旁流過（guò）濾；

8)        混（hún）凝沉澱；

9)        噬菌體法。

實踐證明，以上的各種方法作為輔助手段，都能在防腐、阻垢（gòu）或殺菌的某一方麵起一定程度的作用，但比較化學水處理方式（shì），它們或者（zhě）還不全麵，或者單一方式的處理效率還達不到要求，或（huò）者是（shì）不夠（gòu）經濟。一個良好的水（shuǐ）處理控製方案往往（wǎng）是以化學水處理方法為主，根據係統的特定情況，結合以上的一些（xiē）輔助手段聯合使用。

雖然目前化學處理（lǐ）方式（shì）是zui行之有效的水處理方案，但隨著對環境保護的（de）重視（shì），對一些毒性（xìng）較大，或本身雖屬於無毒或低毒（dú），但會造（zào）成水（shuǐ）體的富營養化而被列為第二類汙染物的一些化學水處理藥劑（jì）的使用（yòng）或（huò）排放已有很嚴（yán）格的要求，如鉻酸（suān）鹽及其複合冷卻水緩蝕劑、磷酸鹽類的緩蝕劑和水處理（lǐ）劑等等，這就要求我們需要開發無毒或（huò）低毒、低磷和非磷的水處理劑（jì）；而操作簡便、管理（lǐ）方便及對環境（jìng）沒（méi）有汙染的物理水處理方法及水處理（lǐ）在線檢測、監控技術也是今後大力發展的方向。

冷卻水處理是一門涉及許多學科（kē）的‘邊緣（yuán）’科學，它需要專門的知識和經驗。冷卻（què）水處（chù）理方（fāng）麵的專家不（bú）多，而且作為新興行業，很多單位的技術人員在冷（lěng）卻水處理發生問題時由於自身缺乏經驗，希望能及時得到全麵的專（zhuān）家意見，所以，一種基於知識的（de）計算機程序係統，能模擬專家領域的專家求解問題的（de）能力，對麵臨（lín）的複雜（zá）問題，能做出專家水平的結論的冷卻水處理（lǐ）谘詢用的計算機（jī）專家係統也將是（shì）今後大力發展的方向。

我國（guó）是一個（gè）人均淡水（shuǐ）資源緊（jǐn）缺的國家（jiā），現階段能源也存在（zài）較大的缺口（kǒu）。而（ér）隨著我（wǒ）們國家（jiā）現代化建設的高速發展，循環水（shuǐ）裝置越來越（yuè）廣泛地被應（yīng）用於工業及民用的各個領域，水處理的重要性也就日（rì）益凸現（xiàn）。我們希望從業者能遵循（xún）正確（què）的水（shuǐ）處（chù）理應用理念（niàn），規（guī）範（fàn）行業標準，共同提高我國工業循環水處理的技術水平，可以為我國現（xiàn）代化建設在節約水資源、節約能源及保證安全生產等各方麵做（zuò）出突出（chū）的貢獻。

附1

<<工（gōng）業（yè）循環冷卻水處理設計規範>>

對循環冷卻水係統中腐蝕速度、汙垢熱阻及水質（zhì）的要求

Ø         腐蝕速度：

l           碳鋼小於0.125 mm/a

l           銅、銅合金及不鏽鋼小於（yú）0.005 mm/a

Ø         年（nián）汙垢熱阻：

l           敞開式冷卻水水側管壁 1.72~3.44×104m2K/W

l           密閉式冷卻水水側管壁 小於0.86×104m 2K/W