油循環冷卻（què）機參數

油冷卻機參數工作原理圖

    油冷卻機是（shì）以冷卻油為主要目的的液體冷卻（què）機，使用於（yú）需要降低並保持（chí）潤滑油或液壓油溫度的各類（lèi）設備和（hé）裝置，如：數控機床、精密磨床、加工中心、銑床、靜*承（chéng）等（děng）。

適用油：

    礦物型液壓油及潤滑油（yóu）。

使用條件：

    油溫5~55℃；室溫5~45℃。

溫控範圍：

    製冷模式15~55℃＼溫差模式（室（shì）溫Ｔ）。  

產品類型：

油循（xún）環冷卻機參數根據不（bú）同的換熱方式（shì）分為：板式換熱器式、殼管換熱器（qì）式（shì）、盤管浸入（rù）式三大係列。 

產（chǎn）品結構：

    機組由製冷係統、油液循環係統和自動控製係統三部（bù）分組（zǔ）成。

    根據用（yòng）戶（hù）的要求進（jìn）行專業設計，並有各類配件（jiàn）可選，滿足不同用戶的個性化需求。  

技術（shù）優（yōu）勢（shì）：

    機組（zǔ）主要部件及設計技術國內，操作方便，運行安全可靠，性（xìng）能達到同類產（chǎn）品*水平。

油循環冷卻機參數（shù）分類

1、 按冷卻（散熱）方式油冷卻機可分為

　　A、水冷式油冷（lěng）卻機: （殼（ké）管（guǎn）式（shì）） 冷凝器加裝冷卻塔散熱。

　　B、風冷式油冷卻機: （翅片（piàn）式） 冷凝器通過機台本身風扇散熱。

　　2、按外形（xíng）結構油冷卻機可分（fèn）為

　　A、封閉式油（yóu）冷卻機：有外（wài）箱鈑金，裏麵帶油泵及油箱。對風冷式冷油機或水冷式冷油（yóu）機都可以這種說法。

　　B、開放式油冷卻機：無（wú）外箱、蒸發器、冷凝器為殼管式，壓（yā）縮機置於蒸發器（qì）上麵，無油（yóu）泵，要另外配油箱及（jí）循環油泵。

　　3、按蒸發（fā）器的結構油（yóu）冷卻機可分（fèn）為

　　A、閉式油冷卻機：指蒸（zhēng）發器為殼管式，可在設備裏麵放置油泵，也可外（wài）置，可（kě）有外殼，也可以不用外殼，冷凝器根據風冷式或水冷式來決定。

　　B、開式油冷（lěng）卻機：蒸發器是開放式的，蒸發器為鋼（gāng）管盤管式，放置於油（yóu）箱裏麵，冷凝器根據水冷（lěng）式或風冷式來決定。

油冷卻機的功能特點

油循環冷卻（què）機參數（shù）產品功能：

防止機床熱變形；

防止機床主軸中心（xīn）偏移；

防止油（yóu）質氧化、蒸發；

穩定油壓、防止油震；

提（tí）高機床加工精度。

油循環冷卻（què）機參數產品特點（diǎn）：

無需冷卻水（shuǐ）（冷卻塔）；

增加加工設（shè）備（bèi）的運（yùn）轉可（kě）靠性，延長（zhǎng）使用壽命；

防止加工設備的（de）主（zhǔ）軸（zhóu）因為溫度波動而影響加工（gōng）精度；

本機采用機體同步溫度控（kòng）製麵板，使油溫與室溫保持同步，對油（yóu）溫控製可精確到0.1℃，防止機（jī）械結構熱（rè）脹冷縮（suō）；

故障報警、自檢、信號輸出，可以與主機聯動；

防止油溫過高（gāo），引發蒸發、油質劣化、粘度降低；

穩定油壓，防止油震，並保持潤滑油黏度不變使主軸動作穩定（dìng）。

油循環冷卻機參數性能及特性

油循環冷卻機參（cān）數性能及特性：

1、工業油冷（lěng）卻機製冷（lěng）係統的壓縮機、製冷元件均采用品（pǐn）牌產品，保證（zhèng）設備具有優良的品質和持久的可靠性；

2、冷油機的（de）油循環係統采用變量葉片泵或擺線泵，噪音低，輸出壓力（lì）、流量穩定；

3、控製係統采用液晶全中文電腦控製器，CPU全自動控製（zhì），可實現人（rén）機對（duì）話，操作簡單、直觀。設備具有“恒溫模式”“和（hé）室溫同（tóng）調”兩種控製方式，用戶可根據實際需要任意選擇，冷油機的（de）控製精度（dù）±0。1℃；全中文（wén）顯示冷油機（jī）的（de）故障自動診斷功能，直接將（jiāng）冷油機的故障點顯示在屏幕上，提示用戶快（kuài）速處理。並（bìng）可（kě）將故（gù）障信號通過無源報警（jǐng）端子傳輸給機床的CNC數控係統，避免造成機床損（sǔn）壞或加工件的報廢；

4、提供多重保護功能和無源（yuán）報警端子，易於實現CNC的集中控製和監控；

5、防止CNC工作機械的主軸（zhóu）因油溫變化而影響主軸精度和加工精度；

6、防止CNC工作機械的主軸（zhóu）中心偏（piān）移或熱變形，延長機械使用壽命；

7、防止油溫過高引起油質惡化，保持油粘度恒定，穩定油（yóu）壓，避免油震。

油冷卻機的優勢：

　　1、傳熱麵積廣：本冷卻器的傳熱管采用銅管螺紋式（shì）的設計，其接觸麵積廣，故傳（chuán）熱效果比（bǐ）一（yī）般平滑傳熱管（guǎn）要高。

　　2、傳熱良好：本係列銅管是用銅管直接旋燒加工，使傳熱管一體化，故傳熱（rè）良好且確實，沒有焊點脫落造成傳熱不佳之處。

　　3、能適合大流量：傳熱管支（zhī）數減少，使用油液（yè）流暢麵積增大，且能防止壓力的損耗。內配有隔板引導流向，能產生（shēng）彎曲流向（xiàng），增（zēng）長流程，發揮效力。

　　4、良好的傳熱管：采用導熱性良好的99.9%純銅，為散熱的冷卻管。

　　5、不漏油：因板管與本體采用一體化設計（jì），可以（yǐ）避免水與油混合的困擾，同時在出廠前經過氣密測試確實緊密，故能達到防漏的目的。

　　6、裝配容（róng）易：腳座可360度自由轉動，對於（yú）本體隨意更換方向及角度裝配，通過腳座（zuò）可直接焊接在母機或油槽的任何位置，既（jì）方便又簡單。

　　7、螺旋導流板引導油成螺旋形均勻連續流（liú）動，克服了傳統折流造（zào）成的換（huàn）熱死角，換（huàn）熱效率高，壓力損失小。

　　8、水流有（yǒu）二流程和四流程，流量有大流（liú）量（導流板大導（dǎo）程（chéng））小流量（導流（liú）板（bǎn）小導程），品種多樣，可（kě）滿足各種要求。

油（yóu）循環冷卻機參數選型要素

油循環冷卻機參數選型要素：

    選型時應注意的問題板片（piàn）型式（shì）或波紋式應根據換熱場合的實（shí）際需要而定（dìng）。對流量大允許壓降小的情況，應（yīng）選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度（dù）的（de）情況（kuàng），確（què）定選（xuǎn）擇可拆卸式，還是釺焊式。確定板型時不宜選擇單板麵積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱係數過低，對較（jiào）大的換熱器更應注（zhù）意這個問題。

    流程指板式換熱器內一種介質同（tóng）*動方向的一組並聯流道，而流道指板式換熱器內（nèi），相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下，將若幹個流道按並聯或串聯的方式連接起來（lái），以形成冷、熱介質通道的不同組合（hé）。

    流程組合形式應根據換熱和（hé）流（liú）體阻力計（jì）算，在滿足工藝條件（jiàn）要求下確定。盡量使冷、熱水流道內（nèi）的對流換熱係數相等或接（jiē）近，從而得到*的傳熱效果。因為在傳熱（rè）表麵兩側對流換熱係（xì）數相等或接近時傳熱係數獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流（liú）速不等，但在換熱和流體阻力計算（suàn）時，仍以平均流速進行計算。由於“U”形（xíng）單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。

    在板式換熱器的（de）設計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選（xuǎn）型計算，直到滿足工藝要（yào）求為止。