納米砂磨機（jī）冷卻水係統

  納米砂磨機冷卻水係（xì）統：在研（yán）磨過程，由於分子結（jié）構發生變化產生溫（wēn）度，溫度過高影響原料的質量，生產效率，對設備磨損嚴重。運用水冷卻係統控製溫度，可以大大提高生（shēng）產量，減少設備的損壞。zui重要的事保護員工安（ān）全。

下麵主要介紹下研磨機和 納米砂磨（mó）機冷卻水係統常識

輥（gǔn）式研磨機可（kě）分為兩輥，三輥，四輥及（jí）多輥，工業上常用的為三輥（gǔn），輥式研磨機廣泛（fàn）應（yīng）用於油漆、油墨、墨汁、墨水、塗料、染（rǎn）料、塑（sù）料、橡膠、鉛芯、皮（pí）革（gé）、醫藥（yào）、食品、化（huà）妝品及絕緣材料等（děng）化（huà）工行業原料的濕式研磨（mó），它具有粉（fěn）碎、分散、乳（rǔ）化均質、調色等多種功能。能使原料高（gāo）度的均勻混合，兼可回收廢料。 本機適用於研磨、分散粘度（dù）高而粒度要（yào）求細的產品，研磨性能好，質量穩定，操作（zuò）方便，換色容易，外（wài）型美觀。 三輥（gǔn）機也叫輥式研磨機、三輥研磨（mó）機。

砂磨機目前（qián）物料適應（yīng）性較廣、*、效率較高的研磨設備，研磨腔較為（wéi）狹窄，撥杆間隙較小，研磨能量較密（mì）集，配合高性能的冷卻係統和自動控製（zhì）係統，可實現物（wù）料連續（xù）加工連續出料，極大的提高了生產效率。生產不同品種的油墨，使用砂磨機的結構形式也（yě）不同。大概遵守（shǒu）以下規律：凹版油（yóu）墨生產（chǎn）一般使用銷棒（5-50升）或者盤式砂磨機（10-100升）。輪轉膠印油墨一（yī）般使（shǐ）用立棒式（5-130升）或臥盤式砂磨機（60-500升），而特高粘度單張紙油墨生產（chǎn）經常（cháng）使用高能（néng）量（liàng）密度的錐形砂磨機或三輥機。噴繪（huì）油墨（墨水和顏（yán）料溶劑型）一般（bān）使用高能量密度的銷棒式（臥式或立式）和離心渦輪轉子。

       研磨（mó）機主要是通過主軸高速（sù）旋轉帶動撥杆座做動（dòng）能傳遞，研磨介質與物料產生強烈的撞擊和摩擦，大顆粒物料通過研磨（mó）介質的擠（jǐ）壓得到高效果的研磨，
       在研磨腔外壁設置了（le）水冷（油冷）機構，帶走（zǒu）研磨過程中產生的大量熱能。物料通過研磨（mó）腔（qiāng）前端的分離篩（shāi）結構實現物料（liào）和研磨介質的分離，采購特製（zhì）的集（jí）裝式雙端麵機械密封，並帶有壓力平衡（héng）裝置，並用水冷（油冷）方式進行機械密封冷卻，實現良好的密封效果。適合不同研磨機的選擇要求。

下圖為成人抖阴在 應用案例

深圳市成人抖阴製冷（lěng）設備有限公司是一家專（zhuān）業研發、生產、銷（xiāo）售工（gōng）業製冷機及（jí）溫濕度控設備的廠商。如水製冷機、工業（yè）空調、冰水機、冷油機、恒溫恒濕空調（循環冷卻（què）水/油/風恒溫機）的生產研發、安裝維修的專業方案解（jiě）決廠商。

一（yī）、冷卻水循環機，標準型是恒溫範圍5-25度。此機（jī）又稱為冷水機，循環水製（zhì）冷機，冰水（shuǐ）機。在標準機型上川本又開發低溫型（鹽水0至負10度），超低溫型（乙（yǐ）二（èr）醇-10至-45℃）根據散熱方式不同又分為風（fēng）冷式與水冷式。

二、常溫型水冷卻設備（如表冷器，冷卻水塔）溫控範圍25-40度。常溫型水冷卻設備是通過（guò）自然空氣散熱，將循環冷卻水溫的溫（wēn）度控製在常溫。所以不能算恒溫機，溫度無法控製。

三、工業空調又稱為冷風機，空（kōng）調除濕機。此機標準型溫控範（fàn）圍7-25℃。全新風相（xiàng）對濕度可以除濕至40-60%.此機比家用空調溫（wēn）度低，且具有很強的除濕功能。我們可以定（dìng）製百葉或管道出風，特種行（háng）業的全密閉負壓狀態的循環氣體製（zhì）冷。川本（běn）同時推出低（dī）溫（wēn）空氣製冷機出風溫度零下15℃。

四、川本根據客戶對空氣溫度和濕（shī）度同（tóng）時控製需求（qiú），又開發出恒溫恒（héng）濕空調（diào）機，此機具有製冷，加（jiā）熱，除濕，加（jiā）濕四個功能。滿足精（jīng）密（mì）設備的生產環境（jìng）空（kōng）間的空（kōng）氣恒溫（wēn）恒濕。此機出風溫度15-25℃，相對（duì）濕度40%-80%。且溫度濕（shī）度可（kě）以同時控製。對於淨化車間可以加（jiā）裝初中校過濾段（此機稱為（wéi）組合式空調機組）。

五、油冷卻（què）機是川本公司專門為控製各類機械設備液體溫度而開發生產的，廣泛適用於對液體溫度敏感和發熱量較大的加工中心、液壓係統及電加工設備和（hé）激光設備等工業裝備通過對液體溫度的恒溫控製，使工業設備（bèi）的工作精度穩定性、可靠性大（dà）大提高，從而延長設備的使用壽命，降低加工成本，提高企（qǐ）業的效率。川本專業生（shēng）產循環油溫度控製機。此機分為（wéi）單冷型和（hé）冷熱一體恒溫型。

六、川本同時開發節能環保產品：如空氣源熱泵、水源熱泵、熱回收機組等。熱泵型機組比普通電加熱節能50%以上；熱回（huí）收機組不僅製冷（lěng）同時回收熱（rè）量，其能耗又節省一半。

在經（jīng）過川（chuān）本研發人員的鑽研（yán），以及縮合了調（diào）查資料等各方麵信息資源後，把川本係（xì）列產（chǎn）品如潮水湧向工業市場，其中包括激光技術、焊接、塑料成型、注塑、擠塑、機械切削加工（gōng）、鑄造、表麵處理、電鍍（dù）、氧化、電泳、醫療設備、電子行（háng）業、電路板生產、電子蕊片製造、化（huà）工、造紙、製藥（yào）業、食品加（jiā）工業、鋁型材、鋁合（hé）金、鋼化玻璃、鍍膜玻璃生產、超聲波清冼、首（shǒu）飾加工、皮草加工、油墨生產、印刷（shuā）等（děng）產業。範圍覆蓋整個工業的生產（chǎn），且經過川本研發人員有針對性的對（duì）各行業進測試，其效果可以和國外引（yǐn）進的相同設備媲美。

貴公司需選用何（hé）種類型、功率的溫濕度控製機，川本可以為您開（kāi）發非標溫濕度控製機。

川本斯（sī）特根據砂（shā）磨機、研磨機水冷係統行業經驗總結如下：

技（jì）術領域（yù）:本實用新型涉及對加工（gōng）設備冷卻（què）技術領域，具體涉（shè）及砂磨機冷卻循環係統。
背景技術:由於砂磨機工作時局部產生大量熱能，必須（xū）對其及時冷卻，以防止工作部件或工件受（shòu）損（sǔn）。然而（ér）現有用於砂磨機的冷卻係（xì）統簡易，效果不（bú）佳。冷卻池通（tōng）常位於戶外，冷（lěng）卻池內局（jú）部低溫區出現片狀結晶，冷卻液因上下層的溫（wēn）差大而自行循環，冷熱交換時（shí）間長，製冷效果差，不能滿足生產時（shí）的冷（lěng）卻需求，嚴（yán）重影響正常生產進行，有待進一（yī）步改進。
發明內容:本實用新型的目的是針對砂磨機的現有冷卻係統存在（zài）效（xiào）率（lǜ）低和效果差的問（wèn）題，提供一種（zhǒng）能夠開始及時提供製冷效果的（de）冷（lěng）卻循環係統。
為實現上述目的（de）采（cǎi）用的技術方案：提供（gòng）一種砂磨機（jī）冷卻（què）循環係統，其包括（kuò）冷卻液箱、用於砂磨機冷卻的循環管路以及設置在所述冷卻液箱（xiāng）中的螺旋狀製冷（lěng）盤管與攪拌器，所述冷卻液箱中灌裝有冷（lěng）卻液，所述（shù）循環管路包括分別（bié）對應（yīng）設置於所述冷卻液箱底部的吸（xī）水管以及冷卻液箱上部的回流管，所述製冷盤管設置（zhì）在所述冷卻液箱中，所述製冷盤管的（de）兩端穿過所述冷卻（què）液箱的箱壁分別與冷卻機的冷卻介質進、出口相連通，所述攪拌器包括驅動電機以及與所（suǒ）述驅動電機聯動的攪拌槳，所述驅動電機固定架設在所述冷卻（què）液箱的正上方，所述攪拌槳同軸（zhóu）的插設在所（suǒ）述螺旋製（zhì）冷盤管的中心。
所（suǒ）述製冷盤管為內外雙層的螺旋狀製盤（pán）管，所述製冷盤管包括內製冷盤管（guǎn）以及同軸的位於所述內製冷盤管徑向外側的外（wài）置冷盤管，所述內製冷盤（pán）管的兩端與外製冷盤管的兩端並聯設（shè）置，所述（shù）內製（zhì）冷盤管的兩端以及外製冷盤管的兩端均分別與所述冷卻機的冷卻介質進、出（chū）口相（xiàng）連通。
所述攪拌槳為軸流推進（jìn）式的攪拌槳。
所述冷卻液（yè）箱的外側包（bāo）覆有保溫層，所述冷卻液箱的箱口上蓋設有保溫（wēn）蓋，所述驅動電（diàn）機（jī）固定設置（zhì）在所述保（bǎo）溫蓋上。
所（suǒ）述冷（lěng）卻液箱呈圓筒狀，所（suǒ）述製冷盤管同軸的設置在所述圓筒（tǒng）狀的冷卻液箱中。
所述冷卻液箱的底（dǐ）部設置成倒圓錐狀（zhuàng），且位於所述倒圓錐狀的底部中心位置設置有（yǒu）排汙管（guǎn）。
有益效果：本實用新型在冷卻液箱底部設置（zhì）有（yǒu）與冷卻機形（xíng）成循環的製冷（lěng）盤管，並在冷卻液箱中設置有攪拌器，使冷（lěng）卻液箱上（shàng）下層在攪拌器的擾動下（xià）快速循環，充分快速的實現熱交換，進而能夠為冷（lěng）卻循環管路提供溫度均勻的冷卻水，從而達到對砂磨機快速製冷效果。
附圖說明
圖1為本實用新型的立體分解結構示（shì）意圖。
圖2是本實用新型的剖視結構示意圖。
圖（tú）中， 1、冷卻液箱，11、蓋板，12、排汙管，2、製冷盤管，21、內製冷盤管，22、外製冷盤管，3、攪拌器， 31、驅動電機，32、攪拌槳，4、吸水管（guǎn），5、回流管，6、冷卻機。
具體實施方式
為了進一步說明（míng）本實用（yòng）新型的原理和結構，現結合附圖1、2對（duì）本實用新型的實施例進行詳細說明。
參（cān）見圖1，提供一種砂磨機冷卻循環係統（tǒng），其包括冷（lěng）卻液箱1、用於砂（shā）磨機（jī）冷卻的循環管路以（yǐ）及設置在所述冷卻（què）液箱1中的螺旋狀製冷盤管2與攪拌（bàn）器（qì）3，所述冷卻液箱1中灌裝有冷卻（què）液，所述循環管路包括分別對應（yīng）設（shè）置於所述冷卻液箱1底部的吸水管4以及冷卻液箱1上部的回流管5，所述製冷盤管2設置在所述冷卻液箱1中，所述製冷盤管1的兩端穿過所述（shù）冷卻液箱1的箱壁分（fèn）別與（yǔ）冷（lěng）卻（què）機（jī）6的冷卻介（jiè）質進、出口相連通，所述攪（jiǎo）拌器3包括驅動電機31以及與所述驅動電機31聯動的攪拌槳32，所（suǒ）述驅動電機31固定架設在所述冷卻（què）液箱1的正上方，所述攪拌槳32同軸的插設在所述螺旋（xuán）製冷盤管2的中心，所述循環管路中設置有用於將所述冷卻液箱1中的冷卻液通過吸水管4吸出至砂磨機上（shàng）並循環後通過所（suǒ）述回流管5輸送回冷卻液箱1的冷卻液循環泵。
本實（shí）用新型利用冷卻機（jī）6將冷卻介質循環輸送至所述製冷盤管2中，利用所述製冷盤管2與冷卻液箱1中（zhōng）各部位的冷卻液充分接觸，使冷卻液的冷卻（què）更加均勻，且（qiě）還（hái）在所述製冷盤管2的中（zhōng）心部位插設有一與驅動電機31聯動的（de）攪拌槳32，利用攪拌槳32的攪動（dòng）進一步擾（rǎo）動所（suǒ）述冷（lěng）卻液箱1中的冷卻液，使冷卻液溫度傳遞更加均勻。
所述製冷盤管2為內外雙層的螺旋（xuán）狀製盤管，所述製冷（lěng）盤管2包括內製冷盤管21以及同軸（zhóu）的位於所述內製冷（lěng）盤（pán）管21徑（jìng）向外（wài）側的外置冷盤管（guǎn）22，所述內製冷盤管21的（de）兩端與外製冷盤管22的兩端並聯（lián）設（shè）置，所述內製冷盤管21的兩端以及外製冷盤管22的兩端均分別（bié）與所述冷（lěng）卻機6的冷卻介質進、出（chū）口相（xiàng）連通，本實施例利用徑向的內外雙層（céng）製冷（lěng）盤管進一步增強（qiáng）對冷卻液（yè）箱1中的冷（lěng）卻液的冷（lěng）卻範圍以（yǐ）及均勻程度。
所述攪拌槳32為軸流推進式的攪拌槳，進而在轉動時能夠推（tuī）進所述冷卻液（yè）箱1中的冷卻液在軸向上圍繞所述製冷盤管2的盤繞圈內（nèi）外形（xíng）成循環擾動，進而促進冷卻液與製冷盤管2的（de）充分接觸，促進冷卻均勻。
所述冷卻液箱1的外側包覆有保溫層，所述冷卻液箱1的箱口上蓋（gài）設（shè）有保溫蓋11，所述驅動（dòng）電機31固定設置（zhì）在所述保溫蓋11上，利用所述保溫層以及（jí）保溫蓋11可以有效的防止冷卻液箱（xiāng）1中的溫（wēn）度與外界相互傳遞，防止（zhǐ）冷卻液吸取外界熱量，造成能耗損失。
所述冷卻液箱1呈圓筒狀，所述製冷盤管2同（tóng）軸（zhóu）的設置在所述圓（yuán）筒（tǒng）狀的冷卻液箱1中。
所（suǒ）述冷卻液箱1的底（dǐ）部設（shè）置成倒圓錐狀，且位於所述倒圓錐狀的底部中心位置設置有排汙管（guǎn）12，在清理所述冷卻液箱1時，利用（yòng）倒圓（yuán）錐狀的（de）底部使清理出的汙物能夠（gòu）自（zì）動的聚集到圓錐形的凹麵中心，再由中心位置的排汙管12流出，不至（zhì）於淤積（jī）在底部。
從而本實（shí）用新型具有良好保溫性能，可以不再依賴（lài）室外環境自然冷卻，而是通過良好的保溫性能和冷卻機6構成冷熱循環。達到對砂磨機快速製（zhì）冷效果。能提高車間生產效率，降低生產成本。