3D打印（Three Dimensional Printing）是現代前沿技術之一。自1976年噴墨打印機誕生以來，科學家及（jí）工程師們對打印技（jì）術持續發展與創新，嚐試由“墨水+平麵打印”模式升級到“其它材料（liào）+空間打印”模式，時至今日已在多個行（háng）業及領域獲（huò）得應用（yòng）甚至量產。本文回顧3D打印技術的發展、分析3D打印目前（qián）在（zài）民用建築的應用（yòng）情況，並研（yán）究總結3D打印在民用建築的發展趨（qū）勢。

    19世紀（jì）末，美國根（gēn）據（jù）照相雕塑和地貌成形技術形成了3D打印（yìn）核心製（zhì）造（zào）思想，初期用於打印玩具、工具及廚房用品等小型東西；後續（xù）隨著數字化技術的進步發展（zhǎn），打印設備、打（dǎ）印材料和輔助（zhù）工具的發展，多學科多行業（yè）的交（jiāo）叉衍生，3D打印技術水平獲得了大幅度提升並開始廣泛應用。 目前已在汽車工業、航空航天、武器裝備、生物醫療、通（tōng）用製造（zào）等多個行業及領域得到應用。

    3D打印是一種通過（guò）“逐層堆積成（chéng）型”方式實現實體（tǐ）打印的技術，它將設計的3D模型通過圖形處理軟件分割轉化為二維麵的模型，通過3D打印（yìn）機把滿足要求的打印材料逐（zhú）層打印成三維（wéi）產品。與（yǔ）傳統工業（yè）化方法相比，傳統方法屬於（yú）減法（“去除（chú）成（chéng）型”），3D打印屬（shǔ）於加（jiā）法（“堆積成型”）。

    3D打印不需模具及機（jī）械加工，可以直接從設計完成的計算機（jī）圖（tú）形數（shù）據中生成任何形狀的物（wù）體，產品可以實現高精度、無縫（féng）連接及個性化需求，因此在醫療領域也廣泛應用於醫療輔助（zhù）器具，包括義肢、假牙及骨（gǔ）骼等；甚至結合肌電係統形成功（gōng）能接近原肢的器具。

    航空航天領域（yù）3D打印主要針對由鈦合金、鋁合金、超高強度（dù）鋼、高溫合（hé）金等難加工（gōng）材（cái）料生產的部（bù）品。上（shàng）述材料強度高、熔點高，不易成（chéng）型加（jiā）工，若采用傳統加工工藝則生產（chǎn）周期長（zhǎng）、成本高昂。3D打印（yìn）可以有效地提高部（bù）品質量、並降低（dī）製造成（chéng）本，且製造速（sù）度快、加工周期短，統計表明（míng）至少可節約70%的時間；材（cái）料利用率高、加工成本低，統計表明可（kě）降（jiàng）低50%的製造費用；且加工過程不受零件複雜程度的影響，大幅度降低後續機（jī）加工難度（dù）及周期。以波音公司為例，該公司已在16種不同的商（shāng）用和軍用飛機上使用了200多種、2萬多個（gè）3D打印的飛機零部件。

    除傳統的粉末黏合成型技術外，隨著材料及相（xiàng）應固（gù）化/成型技術的發展及變化，衍生出了各（gè）種3D打印（yìn）技術，表一是常用的3D打印技術。