組合式（shì）淨化（huà）空調機（jī）

• 組合式淨化（huà）空調機特點及結構

精密空調又稱恒溫恒濕空調機，具（jù）有（yǒu）製冷、除濕、加熱（rè）、加濕等功能，可以提供一種人工氣候，使室內溫度、相對濕度恒定在一定範圍內。一般的精（jīng）密空調可使環境溫度保持在20～25℃，zui大偏差為±1℃；相對濕（shī）度為（wéi）50％～60％，zui大偏差為10％，是一種比較完善的空調設備，其溫濕度的（de）控製範圍根據（jù）現場（chǎng）的使用要求確定。

製冷回（huí）路包括壓縮（suō）機和一個用來使流向蒸發（fā）器的製冷劑保持一定（dìng）過熱度的外置平衡（héng）式熱力膨脹閥，室外的（de）冷凝器采用風冷。出廠時在每個（gè）製冷回路中充裝了幹氮氣。業主要負責把機組和室外冷凝（níng）器連接起來並充裝製冷劑。

氣（qì）流選擇（zé）：是（shì）指空調工作時進行空氣循環的方式，一般有獨立上送（sòng）風、獨立下送風、上下同時送風三種送風方（fāng）式（shì）。上送風采用管道從機房的天花板從上至下送風，適合快速（sù）降低機房（fáng）溫度和加濕；下送風（fēng）是從機房的地板（bǎn）處和牆角處從下至上送風，適合快速升高機房溫度和除濕。

• 施工技術

2.1 準備工（gōng）作

2.1.1 運行極限：機組被設計成（chéng）在工作範圍（每（měi）台機組都明確標明）內運行。超過這個極限會導致壓縮機卡死，重設至正常狀態隻（zhī）能（néng）通過手動。冷凝器安裝在室內機組的下方。如果冷凝器安裝在機組6米之上，每隔6米要安（ān）裝一（yī）個捕油器。

2.1.2 定位

空調機分為室內（nèi）機（jī）與室外機，室外機定位主（zhǔ）要考慮間隙空（kōng）間（jiān）和（hé）維修距離。室內機安裝（zhuāng）主要考慮空（kōng）氣出入口位置及對氣流組織的影響；先根據房間的大小形狀（zhuàng）和機房內設備機組的位置，然後確定精密空調機組和（hé）地板風口的位置。

2.1.3 安裝

1、支架的製作和固定：首先（xiān）檢查確認地麵平整，隔振鋼支吊架結構形式和外（wài）形尺（chǐ）寸應（yīng）符合設計或設備技術文件你的規定：焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。

2、風帽製作安裝：根據機組支架及機組的出風（fēng）口位置（zhì），確定風帽的尺（chǐ）寸、形式（shì），製（zhì）作要結構牢（láo）靠。

3、機組就位：支架固定及風帽製（zhì）作（zuò）安裝保溫後，進（jìn）行機組就位。

4、製冷劑管道（dào）連接：

空調機組要（yào）用（yòng）氦氣充壓（yā）至3bar。室內機組要用氦氣吹洗（3bar），連接完係（xì）統（tǒng）抽空後馬上（shàng）對底座和連接部（bù）分去焊。然後安裝銅管。

1）安裝銅管（guǎn）要盡可能（néng）短來減少製冷劑充注量和壓差，布置水平氣管（guǎn）時在製冷劑流向要有1％的向下坡度。

2）減少彎頭的數量，彎頭的直徑要大。

3）如果管道靠近電線，要（yào）對它們進行（háng）絕緣，防止對電線的絕緣造成破壞。

4）氣管（guǎn）和液管之間要有大（dà）於20mm的間距，如果沒有的話則要對它們全部進行保（bǎo）溫（wēn）。

5）水平管和垂直管都要有防（fáng）震支架（內含橡皮墊），每（měi）隔1.5～2米要安（ān）裝一個。

6）鋪設管道，注意下列（liè）事項：

焊接：所有焊接必須是銅焊；避免對焊，用擴孔器把管子脹大或者套（tào）管進（jìn）行（háng）焊接；用（yòng）銀焊劑和正確的器具；保證（zhèng）焊接良好，因為製（zhì）冷劑泄漏和焊接不好造成以後製冷劑泄漏會對設備有（yǒu）嚴重的損傷；要用（yòng）大直徑彎頭（彎（wān）頭直徑不小於管道直徑），硬銅彎管用預（yù）熱彎管。管道焊接（jiē）時不（bú）要過熱（rè）使氧（yǎng）化程度zui小。

7）連接管道至冷凝器。

冷凝器帶（dài）有對焊管道接口：切割管（guǎn）道，擴口，焊接到接（jiē）口上。

冷凝器帶有絲扣接口：安裝發蘭進行（háng）連（lián）接。注意製冷劑的流（liú）向（見製冷劑連接時的標（biāo）識）。

8）保溫

保（bǎo）溫須在清潔及幹燥而沒有任何汙（wū）染物質的表麵（miàn）才能進（jìn）行保溫工作，穿越（yuè）套管和（hé）孔洞的（de）管道（dào）保溫須保持連續不（bú）斷，保溫的對接（jiē）駁口（kǒu）須作交錯安排，並以50mm闊的鋁（lǚ）質防潮貼片將接口緊密封貼。使用認可的膠（jiāo）貼劑（jì）令保溫材料均勻及穩固地附於管道表麵。

8）按下列（liè）方式吹洗管道：

  a）堵住管道的未封口接頭；

  b）連接到氦氣瓶，安裝減壓閥（zui大10bar），接到1/4”冷凝器閥門（mén）上；

c）管道衝入氦（hài）氣；

  d）馬上拆去管道封頭；

  e）重複a)～d）數次。

9）打開室（shì）內機組所有關閉的閥門。

10）室內機組用氦氣吹（chuī）洗（3bar），打開充注閥，這樣回路中（zhōng）所有的分支（如儲（chǔ）液罐、低壓側和壓縮機的排出口）都衝洗過了。

11）室內機組的底座和連接部分去焊。

12）把管道焊接至空調機的接口。

13）用O16的銅管把製冷（lěng）劑安全閥接至室外。

5、水管（guǎn）安裝

1）給水管采（cǎi）用襯塑鋼管，管徑（jìng）DN15；排水管（凝結水管、汙水（shuǐ）管）采用PPR熱水（shuǐ）管，管徑Φ50。給、排水管進機組孔洞用矽膠封堵，機組（zǔ）、地漏周邊做止水坎高5cm。

水（shuǐ）管的連接（jiē）向排出口有2％坡度（dù）；在排水盤下方zui小30mm處必須安裝存水彎；凝結（jié）水管與汙水管出機組後合流；在給水管與排水管之間接（jiē）旁通管，裝閥（fá）門控（kòng）製，以便運行維護時衝洗排（pái）水管；排水管接地漏（lòu）處用三通代替彎（wān）頭，防止氣堵。

6、抽真空和製冷劑充注

1）抽（chōu）真空（kōng）和製冷劑充注把要用的製（zhì）冷劑型號和空調機（jī）、壓縮（suō）機麵板上的數據做一（yī）下校對。

2）R22充注前的準備：

打開係（xì）統的所有閥門，包括吹洗操作過的（室內機組和冷凝器），通過這個操（cāo）作就可以對係統的所有部（bù）件抽真空了。連接（jiē）上合適、高（gāo）效的真空泵。抽真*將係統連接到製冷劑罐。將係統抽真空到（dào）壓力0.7mbar，保持30分（fèn）鍾。係統的壓力必須由真空壓力表來測定（dìng）。如果（guǒ）抽真空不成，表示（shì）有泄漏。

3）按（àn）如下步驟結束抽真空：

a）關閉真空（kōng）泵上的閥（fá）門；

b）使製冷劑罐保持（chí）垂直，打開閥門，讓氣態的製冷劑充注（zhù）入係（xì）統；

c）當管路中氣態製冷劑、冷凝器和儲（chǔ）液罐的壓力和製冷劑（jì）罐平衡時，充注準備就結束了；

d）這時就可以按照下麵的方法拆除（chú）真空泵和製冷劑罐：關（guān）閉製（zhì）冷劑罐的閥門；關閉管路中1/4三通旋塞閥和所有的連接閥（fá）門。對機組充注製冷劑直到視液鏡中的氣泡消除和整個製冷劑循環的（de）工（gōng）作條（tiáo）件正（zhèng）常；

4）用泄漏探測儀檢查所有的接頭。如果發現有泄漏（lòu）就要放空管路和冷凝器，泄漏點（diǎn）焊接好後重（chóng）複步驟。

三、機組開啟（qǐ）及調試

3.1 開啟前準備：在精密空調機組開啟之前先確認電氣連接準（zhǔn）確（què）無誤；手動啟動壓縮機保證機組不在除濕（shī）狀態；保證過熱度7～8℃。

3.2 *啟動為了避免壓縮機受損，在（zài）空調機開啟前要保證曲軸（zhóu）箱預熱不（bú）小於（yú）4小時。

3.3 按如下步驟啟動空調機：

1、打開製冷劑回路上所有（yǒu）的手冊中所標識的閥門；

2、打開水係統回路上所有的手冊中所標識的閥門；

3、確保製冷劑（jì）充（chōng）注（zhù）已完成。

4、用測漏儀檢查（chá），保證（zhèng）係統無製冷劑泄漏。如有泄漏，要進行修補充注製冷劑。

5、在“微麵板”控製係統中，出廠時把“單獨標準”設定為標（biāo）準設置，“單獨標準”能夠簡單地開啟機（jī）組，在電氣麵板上主開關標識處於（yú）旋轉狀態。機組開啟後，由於通電，微（wēi）麵板（bǎn）上（shàng）的黃色LED就亮了。

如果LED不亮：檢查（chá）電氣麵板的供電；檢查保護裝置（如（rú）熱保（bǎo）護開關）；檢查保險絲。

6、關閉QF1開關。

7、確認曲軸箱加熱器在加熱。

8、檢查（chá）水係統沒有泄漏。

9、對D型和H型機（jī）組：利用冷（lěng）凍水盤管上的放（fàng）氣閥放掉冷凍水（shuǐ）循（xún）環中的空氣。

10、安裝了室外冷凝器和自（zì）由冷卻器的，在啟動前要對他們進行通電。

11、關閉電氣麵板上所有的MCB開關。

12、檢查供應電源的所有相（xiàng）間電壓。

13、檢查安裝了室外冷（lěng）凝器和自由冷（lěng）卻器電源的所有相間電（diàn）壓。

14、確認在機組（zǔ）開啟（qǐ）前（qián）壓縮機已經預（yù）熱了不小於4小時。

15、按ON-OFF開（kāi）關啟動機組。

16、檢查（chá）所有部件的電氣性能（néng）。

17、檢（jiǎn）查安裝了室外冷凝器/自由冷卻器的電氣性能。

18、如果壓縮機聲音很大或者有不正（zhèng）常的噪聲。有必（bì）要反接一下供應給渦（wō）旋式壓縮機的電源相位，壓縮機隻能進行一個（gè）方向（xiàng）旋轉。

19、確認風機的轉向正確（見風機（jī）上的箭頭）。

20、確保所（suǒ）有控（kòng）製係統的設（shè）置正確，沒有報警。

21、確認水流方向。

22、封閉的（de）循環（huán）機組壓縮機啟動時要保證水泵也啟動（dòng）了。

23、確認進風口能正常運行。

24、一旦機組負載運行，按如下方式檢查部件的運行：

·確認風機運行是否正常；

·確認溫度和相對濕度已經受控製，並（bìng）且加濕罐和加熱（rè）器已按需啟動；

·確認（rèn）壓縮機（jī）已按需運行；

·確認冷凍水閥（fá）門已按（àn）需開啟；

·確認安裝了室外冷凝器/自由（yóu）冷卻器的（de）風機控製（zhì）器已正確調試，並且控製風（fēng）機正常（cháng）運行。

3.4 啟動和停機

一直保證每個（gè）曲軸箱（xiāng）被預熱（rè）過。短（duǎn）時（shí）的停機也要保持對曲軸箱供電。 開啟機組操作位於機組左側的ON/OFF開關。如果ON/OFF的（de）遙控開關沒裝，位於微（wēi）麵板上綠色的LED燈亮（liàng）起，同時ON/OFF開關下的LED等也亮了。風機馬（mǎ）上啟動（機組開啟後風機一直運行的），經過2分鍾的調節，製冷（壓縮機）、製熱（電加熱器）、加濕和減濕功能就啟（qǐ）動了。 按ON/OFF開關的OFF停機（jī）。

3.5 自動重啟

如果有要求，機組可以在斷電（diàn）後重（chóng）新供電後自動重啟。如（rú）果斷電有好幾個（gè）小時，為了防止壓縮機（jī）的（de）自動（dòng）冷啟動，在供電前關閉機組（zǔ），供電（diàn）後在啟動機組前先對壓縮機（jī）進行預（yù）熱。

3.6 進行負荷運（yùn）轉,時間48小時（shí）,檢測是否達到設計要求。

2.3.2機電安裝工程

1、機電設備可（kě）靠性（xìng）保證

（1）保證設備采購結果的可靠性

設備和材料的采購均將采用*、多角度的選擇方式，以（yǐ）產品質（zhì）量可靠性（xìng）作為為材料選型、定位的標準。專門配置必要的檢測設備，必要時（shí），委托經批準的具有相應資質的實驗室進行此項工作。材料、設備進場要檢查材質證明、合格證，並封存（cún），會同（tóng）甲（jiǎ）方（fāng）、監理等按規範、圖紙和施工要求嚴格檢驗，不合格的立即退貨（huò），決不允許用（yòng）於任（rèn）何施工工程。

（2）線路施工的可靠性

在施工（gōng）過程中加（jiā）強質量控（kòng）製，水管道做好強度和嚴密性試驗，確保不會出現漏水現象。電氣管穿線前全部清掃，保證管內壁（bì）光滑（huá）不會損壞電線絕緣層。各種設備吊裝牢固（gù），加固措（cuò）施可靠，把風險減小到（dào）零。

（3）全麵完善的綜合調試

①機電（diàn）各係（xì）統安（ān）裝完（wán）畢後，進行全麵的係統（tǒng）調試，使係統正常運轉72小時，根據設計參數進行調整和試（shì）驗，確保性能達到設計要求。

②機電各（gè）係統（tǒng）達到設計（jì）運行（háng）工況後，機電係統全（quán）部（bù）運轉進行機電綜合調試，對各係統聯動進行調試。確保各係統的控製（zhì）、聯動準確無誤。

③在係統全部投入使用以後，由專人負責對（duì）機電係統的運行狀況進行跟蹤維護，及時調整係統運行中的問題，逐（zhú）步使機電係統運行狀況達到*狀態。

（4）必要的備品備件

在確（què）保機電係統可靠性的（de）同時，考慮意外因素的可能（néng），需要對易（yì）耗品提供足夠（gòu）的備品備件，確保在緊（jǐn）急情況（kuàng）下用zui短的時間解決維修問題。

2、機電與總包的監理管理及協調重點

（1）總包對（duì）機電工程施工的（de）管理原則

總包對機電施工及管（guǎn）理原則：項目總承包部代表企業法人，應嚴格履行與或招標人的合同約定，對招標人（rén）負責，理解（jiě）和滿足招標人及設計（jì）方的意圖和要（yào）求；對參與本工程的所有分包單位施行目標管理和全過程的控製，確保管（guǎn）理目標的實現。

本（běn）著上述原則（zé），本項（xiàng）目機（jī）電專業將采用（yòng）以（yǐ）下方法進行總包管理：

①目標管理：要求在進行總包管理過程中，製定出總（zǒng）目標及階段性目標，目標包括質量、進度、安全、文（wén）明施工等，在目標明確的前提下對各分（fèn）包（bāo）單位進行（háng）管理、監控、協（xié）調與（yǔ）考評（píng）。

②製度管理：根據多年（nián）的項目管理經驗，要求建立符合現場實際的總包管理製度，包括如下內容：總包配合服（fú）務工（gōng）作協議；分包進退場管（guǎn）理製度；工作例（lì）會製度；分包質量管理製度；分包進度管理製度；現場文明施工、環保管理製度；分包安全管理製度；分包技術資料管理製度；總平麵管理製度；分包成品（pǐn）保護製（zhì）度；後期保修服務製度等。

③過程管理（lǐ）：在進行目標管理的（de）同時，重在過程跟蹤管理，保證各階段目標在施工過程中（zhōng）達到相應要求。在過程（chéng）中對質量、進度、安全、文明施工等進行跟蹤檢查，發現問題立即反饋、督促整改（gǎi），及時（shí）進行複驗，使問題解決在施工過（guò）程中。

④協調管理：與（yǔ）各分包單位通（tōng）過合同及協議明確雙方責任（rèn），以合同及協議作為施工總包（bāo）管理的（de）依據，以（yǐ）總包的（de）總體工期網絡計劃（huá）為基準，合理安排各分（fèn）包（bāo）單位的（de）施工時間，組織工序穿插，由總承包公司及時解決各專業分包單位存在的技術、進（jìn）度、質量問題；通過（guò）每日的工程協調會和每周的工程例會（huì）解決總分包間及各分（fèn）包間的各種（zhǒng）矛盾，以使整個工程施（shī）工順利進行（háng），實（shí）現各項目標。

（2）不同施工階段總分包監理協調重點

①分包（bāo）施工前（qián）的協調配合

分（fèn）包單（dān）位進場前，向分包（bāo）單位提供《分包單位入場須（xū）知》，該《分包（bāo）須知》是為了（le）加強總分包（bāo）間密切配（pèi）合，保證在工程施（shī）工中總包便於協調，能（néng）有效統一管理各分包單位。《分包須知》主要內容包括：進場程序、入場安全管理程序、物資和機械（xiè）管理程序、質量管理（lǐ）程序、現場管理程（chéng）序、技術與（yǔ）資料管理程序等。同時，為保證分包單位能順利（lì）展開施工，在分包單位進場後，及時為其提供足夠的和無障礙（ài）的工作麵，並提供臨時（shí）水、電，現有的機械設備及腳（jiǎo）手架和辦公、倉儲用（yòng）地等臨時設施。機電專業應分析土建施工特點，調整（zhěng）自（zì）己的施工順序，工藝做法，以合理的施工時（shí）間，達到*的質量，確保整體工程優（yōu）質高效。

②主體結構施工階段的協調（diào）配合

在結構施工階段的配合主要是安裝預留預埋，土建施工應為預留預（yù）埋創造條件，作好專業會簽工作；對於隱蔽工程須經專業會簽後方可施（shī）工。對於需要土建預埋的埋件或預留孔洞（dòng），由總（zǒng）承包部統一協調，在施工前（qián）土建應與（yǔ）專業核對，在土建圖上明確標明（míng），並在施工現場檢查核對，做好（hǎo）會（huì）簽確認（rèn）工作（zuò），杜絕漏埋和誤埋，以保證混凝土麵層的施工質量。對於專業自己預埋的部分，土建應提供預留預埋施（shī）工所需的基準線，提醒專業及時插入施工。並為專業預留預埋留出施工時間。

③初裝修階段的協調配合（hé）

機電專（zhuān）業在該階段（duàn）需與（yǔ）土建裝飾緊（jǐn）密配合，在（zài）施工前明確各自的施工範圍，做好工（gōng）序穿插和工作麵的安排。在初裝修前（qián）確定每個房間的裝飾做法，並在平麵圖（tú）上進行標注，根據各（gè）麵層做法的不（bú）同對抹灰表麵進行收光或搓毛，避免給麵層施工帶來隱患。

牆體和地麵內（nèi）的（de）配（pèi）管、配線應在牆（qiáng）體和地（dì）麵施工（gōng）前完成，交接時做好專業會簽。對於機電專（zhuān）業需在牆體和地（dì）麵上開槽的，應提前向總承包部提出申請，經批準後必須采（cǎi）用機械（xiè）切割，保證線槽平直，深淺*。

④安裝（zhuāng）、裝飾施（shī）工階段的協調配合

進入（rù）安裝（zhuāng）、裝飾施工前，土建將以（yǐ）書麵形式將各（gè）層標高、軸線（xiàn）向（xiàng）安裝及裝飾隊伍移交，各專業一起對其進行複核（hé），切實做（zuò）好（hǎo）專業會簽工作。組合式淨化空調機

機（jī）電安裝施工（gōng）前，應對各專業管線位置進行綜合排布，並確定先上麵（miàn）（或（huò）裏（lǐ）麵）後下麵（或外麵）的施（shī）工（gōng）順序。裝修工程對管道等隱蔽前，安裝專業必須（xū）完成管道試壓、分管漏風量測試和電氣絕緣測試等工作，並經管理（lǐ）工程師隱蔽驗收。裝飾吊頂施（shī）工前，裝飾應協（xié）調各專業對燈具、風口、報（bào）警探頭、廣播音響（xiǎng）的位置、預留尺寸和（hé）加固措施進行確定，並協調各專業的工（gōng）序穿插、工（gōng）作麵安（ān）排（pái）、成品保護等工作。

組合（hé）式淨化空調（diào）機（jī）各功（gōng）能段
組合式潔淨空調機組風（fēng）量（liàng）從3500m3/h至200000m3/h計30種規格（gé）共12種功（gōng）能段供用戶自由選擇組合。主要適用於各種潔淨廠房的空氣淨化係統。如工業電子廠、精（jīng）密機械製造廠、紡（fǎng）織車間、汽車噴塗車間、GMP製藥廠、化妝品、食品廠、純水車間、醫院手（shǒu）術部、ICU等多種（zhǒng）場合。
按結構型式分類，可分為臥（wò）式、立式和吊頂式；按用途特征分類，可分為通用機組、新風機組、淨化機組和機組（如屋頂機組（zǔ）、地鐵用機組和計算機房（fáng）機組等等）；還可以按規格分類，機組的基本規（guī）格可用額定風量表示（shì）。

淨化機（jī）組功能段（duàn）的設置要根據生產工藝或潔淨室要求確定，這是基本原則。淨化（huà）機組功能段的合並及取舍要（yào）與空調房（fáng）的設計緊（jǐn）密結合起來。

必須對淨化機組中的微生物汙（wū）染點進行控製（zhì）。由於結構、溫濕度較適宜細菌等微生物的滋長，淨化機組的箱體、過濾器、消聲器、加濕器等成了潛在的微生物汙染點，必須對其進行（háng）控製。如機組箱體應無破損、無鏽蝕、耐消毒、保溫及（jí）密封性能好，可使用如在冰箱上已廣泛應用的抗菌（jun1）材料；過濾器（qì）性能（néng）指標符合要求；消聲器、加濕器等不滯留可凝物；機組內（nèi）經常清洗或消毒。

空調機組各功能（néng）段1、新回風混（hún）合段 新回風口位置按設計要求可分別在端部、頂部或左（zuǒ）右各側麵設置，如與本樣本不*時，要提供具體開口位置。在（zài）新回風口上可裝配調節閥，執行機構有手動、電動和氣動三種型式，由用戶任選。
2、過濾段 有初、中效過濾兩種，配有菱形袋式，四峰袋式，也可配（pèi）用（yòng）自動卷繞式，濾料用優質滌輪無紡布，並采用過（guò）濾器快速裝拆機（jī）構，壓蓋顯示及報警裝置。
3、新排風段（也稱平（píng）頂分風混合段） 本段箱體內設有一次回風閥，閥門前後的箱頂各設一排風口和新風口，並配調節閥，其功能是：當有回風機時，供空調機排出部分回風，使新風與一（yī）次回風按要求比例混合；當（dāng）過渡季節采（cǎi）用直（zhí）流係統時，應關閉一次回風閥，全開排風閥和新風閥。
4、能量回收段供雙（shuāng）風機係統中作交叉分風混合和（hé）排風能量（liàng）回收用。本段箱體內設有一次回風閥，頂部（bù）為能量回收（shōu）器，它是一種（zhǒng）利用排風的冷（熱）來間接冷卻（加熱）新風，新風經過板式能量（liàng）回收裝置，可回收排風顯熱能（néng）量的（de）60%左右。同時，排風和新風不直接接觸，特別適用於排除室內有害氣體的直流空調（diào）係統的能量回收。作直流係統使用時，應關閉一次回風閥（fá）門。有害氣體場所應單獨設排風係統，不宜使用（yòng）該段。
5、中間段（duàn）（檢修（xiū）段（duàn）） 本段起過渡段（duàn）的連（lián）接和機組內部檢修照（zhào）明用。在過濾段前，表冷段、加熱（rè）段（duàn）、消聲段前後均須設中間段.
6、二次回（huí）風段 連接二次回風管用的中間段，頂部可（kě）設（shè）調節閥（fá）門，配有手動、電動或氣動（dòng）調節機構，由用戶任選，此段（duàn）也可各並（bìng）於送風機段中。
7、表冷段 表（biǎo）冷（lěng）器采用四、六（liù）、八排管的（de）銅管串鋁箔的結構（gòu），鋁箔為雙翻邊（biān）波紋邊形式，大彎（wān）管（guǎn）熱交（jiāo）換器減少（shǎo）60%的焊接彎頭，提高（gāo）了熱交換功（gōng）率，*的機械漲管形式保證了熱交換器（qì）的接觸性能，該熱交換器分固（gù）定式和旋轉式兩種，用戶可根據需（xū）要任選一種，熱媒采（cǎi）用蒸（zhēng）汽或熱水（shuǐ）。

按結構型式分類，可分為臥式、立式和吊頂式；按用途特征分類，可分為（wéi）通（tōng）用機組、新風機組、淨化機組（zǔ）和機組（如屋頂（dǐng）機組、地鐵用（yòng）機組和計算機房機組等等）；還可以按規格分類，機組的基本（běn）規格可用額定風量表示。

　　淨化機組功能段的設置要根據生產工藝或潔淨室要求確定，這是基本原則。淨化機組功（gōng）能段的（de）合並及取舍要與空調房的（de）設計緊密結（jié）合起來。

　　必須對淨化機組中（zhōng）的微生（shēng）物汙（wū）染點進行控製。由（yóu）於結構、溫濕度較適（shì）宜細菌等微生物的滋長，淨（jìng）化機組的箱體、過濾（lǜ）器、消聲器、加濕器等成了潛在的微生物汙染點，必須對其進行（háng）控製。如機組箱體應無破損、無鏽（xiù）蝕（shí）、耐消毒、保溫及（jí）密封性能好，可使用如在冰箱上已廣泛應用的抗菌材料；過濾器性能指標符合要求；消聲器、加濕器等不（bú）滯留可凝物；機組內（nèi）經常清洗或消毒。　

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注：1.機組性能工（gōng）況：製（zhì）冷: 回風工（gōng）況，新風量（liàng）＜10％，入風幹球溫度27℃，入風濕（shī）球溫（wēn）度19.5℃, 出水溫度7℃, 回水溫度12℃製熱: 入（rù）風幹球溫度15℃，熱水（shuǐ）入水（shuǐ）溫（wēn）度19.5℃,

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