發（fā）泡劑的選擇

發泡劑就是使對（duì）象物質成（chéng）孔的物質，它可分為化學發泡劑和物理發泡劑和表麵活性劑三大類。化（huà）學發泡劑是那些經加熱分解後能釋放（fàng）出二氧化碳（tàn）和（hé）氮氣等氣體，並在聚合物組成中形成細孔（kǒng）的化合物；物（wù）理發泡劑就是泡（pào）沫細孔是通過某一種物質的物理（lǐ）形態的變化，即通（tōng）過壓縮氣體的膨脹、液體的揮發（fā）或固體的溶（róng）解而形成的；發泡（pào）劑均具有較高的表麵活性，能有（yǒu）效降低液體的表麵張力，並在液膜表麵雙電子層排列而包圍空氣，形成氣泡，再由單個氣泡組成泡沫。化學發泡劑又有無機發泡劑和有機發泡劑之分。

有機發泡劑主要（yào）有以下幾類：偶氮化合物、磺酰（xiān）肼（jǐng）類化合物、亞（yà）硝基化合物。

無機發泡劑主要（yào）有（yǒu）以下類別（bié）：

碳酸鹽：主要是碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸氫鈉（nà）。其中碳酸氫（qīng）鈉是白（bái）色（sè）粉末，比（bǐ）重2.16。分解（jiě）溫度約為（wéi）100-140℃，並放出部分CO2，到270℃時失去全部CO2。

水玻（bō）璃（lí）：即矽酸鈉（nà），與玻璃粉料混合並加熱到850℃左右時，與玻璃反應並放出大量氣體（tǐ），同時能（néng）加強材料抗壓（yā）和抗拉強度（dù），主要作（zuò）為製備（bèi）泡沫玻璃的發泡劑使用（yòng）。

碳化矽：當前泡沫玻璃工業生產中所使用的主要發泡劑，800-900℃燒結時放出大量氣（qì）體。

碳黑：也是一種非常好用的發泡劑，加熱放出CO2，發泡效果好，但缺點是價格較高。

常用（yòng）的物理發泡劑有低沸點的烷烴和氟碳化合物。物理發泡劑是複配型物理發泡劑，具有發泡倍數高、泡沫穩定性好、泌水（shuǐ）量低等優點。物理發泡劑已廣泛應用於防（fáng）火（huǒ）板、輕質隔牆板等發泡菱鎂製品的生產，並（bìng）且在某（mǒu）些（xiē）產品中（zhōng）具有事關成敗（bài）的關鍵性作用。

活性劑

陰離（lí）子表麵活性（xìng）劑水溶液在機（jī）械作用力引入空氣的情（qíng）況下（xià），產生大量泡沫，在紙麵石膏板、發泡混凝土領域大量應用。發泡劑的實質就（jiù）是它的表麵活性作用。沒有表麵活性作用（yòng），就不能發泡，也就（jiù）不能（néng）成為（wéi）發泡劑，表麵活性是發（fā）泡的核心。

常用的表麵活性劑類（lèi）發泡劑有：十（shí）二烷基硫酸鈉（K12）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（AES）、鬆香皂（zào）類發泡劑、動植（zhí）物蛋白類發泡劑、紙漿廢液等。

發泡劑選擇要點

有機發泡（pào）劑存在的問題是：（1）、發氣量（liàng）小，一般僅是無機發泡發泡劑的15%-30%，殘渣量大，其（qí）中包括水（shuǐ）和揮發性物質（zhì），有時（shí）會有臭味和表麵噴霜；(2)、發泡的分解發熱（rè）量大，難以（yǐ）去除，尤其在製品壁厚度大的情況下，會使內部塑料（liào）過熱而分解，降低性能；（3）、發泡劑幾（jǐ）乎都是（shì）易燃品，分解溫度低，儲存和使用均應小心。

在塑料中（zhōng）加入一些（xiē）填料，就可使塑料某些性能得到（dào）改進，由此更適（shì）合於某些專門用途。為（wéi）了降低塑料的密度和硬度，或者增強（qiáng）它的隔熱性或隔音性，則最理想的填料就是空隙。含有空隙或泡孔的塑料，分類為泡沫塑料（liào）。隨著（zhe）發（fā）泡的程度，也就是空隙造成的泡沫的體積份額的差異，泡沫塑料的性能與基礎塑料可（kě）能有（yǒu）相當大的差別。發泡（pào）劑是一（yī）種化學品，可加到塑料中，在加工（gōng）過（guò）程（chéng）的適當時間，它即會放出氣（qì）體，使塑料中形成泡孔（kǒng）。

塑料泡沫的形成一般可分為四個階段（duàn）。第一階段，發泡劑必須（xū）完全均勻地分散在聚合物內，聚合物通常呈液體或（huò）熔融態。發泡劑此時在聚合物中可以（yǐ）形成真正（zhèng）的溶（róng）液，或（huò）者僅僅是均勻地分散（sàn）在聚合（hé）物中（zhōng），形成二相係統（tǒng）。

第二階段，大量單個的氣泡形成後，該係統即轉變成（chéng）一個氣體分散在液體中的係統了。此時往往要加入核化劑（jì），以促進大量小氣泡形成。核化劑一般是極細的惰（duò）性顆粒，它們為新（xīn）氣相的形成提供部位。

第三階（jiē）段，最（zuì）初形成的泡孔在不斷漲大，這是因為有更多的氣體擴散並透過聚合物進入（rù）了泡孔。如（rú）果這段時間夠長，則單個的泡孔就將互相接觸。假如（rú）隔開單個泡孔的壁破裂，那（nà）麽（me），通過這種聚結方式，就會形成更大些的泡孔。如果主要（yào）是通過泡（pào）孔（kǒng）互連而形成的泡沫，則稱之為開孔式泡（pào）沫。如果是由互不相連的泡孔（kǒng）形成（chéng）的泡沫，就叫閉孔式泡沫。如果允許（xǔ）泡孔聚結無限製地進行（háng）下去，那麽（me）泡沫就會塌陷，這是因為氣（qì）體全部自動地與聚合物分離開（kāi）了。

第四階段，當聚合物粘度增加，泡孔不能再增（zēng）長時，泡沫就會穩定住（zhù）。采用（yòng）冷卻、交聯或其它方法都可以增加聚合物（wù）粘度。發泡過程的後三個階段，從時間來看，則可短至（zhì）幾分之一秒，最長（zhǎng）也（yě）不會超過幾秒鍾。泡沫的形成，要求聚合物呈液態（tài）。為此，可通過加熱溶解或塑化聚合物。泡沫塑料的生產過程幾乎與任何（hé）普通塑料生產過程一（yī）樣，通常經過（guò）擠塑、滾塑和注塑，以及增塑糊加工和熱成（chéng）型等過程（chéng）。出（chū）於同樣原因，基（jī）本上任何（hé）種類的塑料都能製成泡沫（mò）塑（sù）料（liào）。聚氯乙（yǐ）烯（硬質和軟質都可）、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS和聚乙（yǐ）烯（xī），都已工業規模地製成泡沫塑料。耐熱（rè）工程塑料和熱固性聚合物也是（shì）如此。