瓦楞紙，沒技術含量（liàng）？別小瞧
瓦楞原紙是製作包裝紙箱的重要原材料，在造紙行業中其比重約占紙和紙板總產量的20%以上，隨著（zhe）瓦楞紙箱的大力推廣應用，瓦楞原（yuán）紙的需求量還將與日俱（jù）增。隨著物流（liú）業對包裝（zhuāng）紙箱質量要求的（de）不斷提高，對瓦楞原紙本身質量的要求也會越來（lái）越（yuè）高（gāo）。總體看來，低定量和高強度是未來瓦楞原紙生產的普遍趨勢。
從瓦楞原紙要求的質量性能指標分（fèn）析來看，生產高質量的（de）瓦楞原紙，裝備不是影響其品（pǐn）質的（de）主要因素，而重要的是關鍵工（gōng）藝的管理和控製，特（tè）別是一些中小造紙（zhǐ）企業，對瓦楞原紙這種看似低檔的紙（zhǐ）種的生產認識存在著一定的“偏見”，疏（shū）於嚴格按照（zhào）工藝要求去組織生產，因（yīn）此可能會造成瓦楞原（yuán）紙產品質量（liàng）的波動和差異。
原料的合（hé）理（lǐ）選擇和配比控製
國內生產瓦楞原紙的主要原料是回收的廢舊紙箱，而回收的（de）廢舊紙箱的質量往往會參差不齊。
進口廢舊紙箱中木漿成分一般較多（duō），其纖維強度較好，而國產廢舊紙箱經多次回用後纖維質量一般（bān）較差。
國內大量使用國產廢舊瓦楞紙箱（xiāng）製造（zào）再生瓦楞原紙已成為一種不（bú）可回避的現實，為此，在生產過（guò）程中碎漿前（qián）首先（xiān）對原料廢紙（zhǐ）進行精心（xīn）揀選並與其他高質量廢紙進行（háng）合理搭配使用是生（shēng）產高質量瓦楞原紙關鍵所在。
生產（chǎn）流程的合理（lǐ）設計
看似簡（jiǎn）單的瓦楞原紙，在工藝設計時也必須考慮產品的使（shǐ）用定位，廢紙製漿過程中篩選、淨化（huà）流程必須根據所選用廢（fèi）紙原料的品（pǐn）質進行科學設計。
從碎漿機篩板篩孔的選擇，到（dào）粗選、精選孔縫結合工藝的選型設計，以及各段尾渣的篩選、淨化流程的合理設計都直接（jiē）影響到（dào）瓦楞原紙的品質。
實踐證明，廢紙中非纖維性雜質越早去（qù）除對後續的工序及產（chǎn）品質量越有利，如利用散包機、轉鼓碎漿機等都是廢紙未充分碎解（jiě）前去除雜質的有效設（shè）備。
在以（yǐ）廢紙為主（zhǔ）要原料生產（chǎn）紙張的過（guò）程中，輔助（zhù）流程的設計也顯得尤為重要。廢紙漿經（jīng）一段篩選、淨化後的質量（liàng）可達到要求的前提下，產生尾渣的處理往往也是影響紙張質量的因素之一。
考慮到生產成本，企業不可（kě）能將15%～20%的（de）尾（wěi）渣棄之不用，特別是對於隻有一台造紙機生（shēng）產瓦楞原紙的企業，保證（zhèng）和穩定紙張質量的關鍵問題是如何處理好尾渣的（de）回用品質。
一些中小型造紙企業，為節約生產成本而大（dà）量使用尾渣等雜質成（chéng）分（fèn），殊不知由於大量雜（zá）質（zhì）的存在降低了成紙纖維間的結合力，導致成紙的綜合質（zhì）量性能隨之下降，同（tóng）時抄（chāo）造中（zhōng）斷頭率的增加反而會（huì）使抄造率降低（dī）。
在生產（chǎn）瓦楞原紙過程中，一些非（fēi）纖維性的（de）垃圾如塑（sù）料（liào）泡沫粒（lì）、泥沙（shā）等一定（dìng）要通過篩選（xuǎn）、淨化流程的設備盡量去（qù）除，以避免非（fēi）纖維性雜質在生產過程中的累積和造成製（zhì）漿效能的下降，並且盡可能地對尾渣通過打漿等（děng）處理後再行回用，這樣既可有利於控製（zhì）生產成（chéng）本，也有助於保證成（chéng）紙的品質。
關鍵（jiàn）工藝過程的控製
常用的瓦楞原（yuán）紙的表麵施膠劑為（wéi）玉米澱粉，經改性熬製糊化後（hòu）與抗水劑混（hún）合均勻（yún）塗覆紙張表麵，以提高紙張的環壓強度和抗水能力。
表（biǎo）麵施膠前瓦楞原紙（zhǐ）的自身強度、紙張勻度和緊度、纖維分（fèn）絲帚化程度等對施膠後瓦楞原紙的強度具有重要的基礎作用。原紙的緊度高（gāo）、膠料成膜性好，正反麵施（shī）膠均（jun1）一（yī）性穩定，則成紙的橫向環壓強度相應就高。
尤（yóu）其是成（chéng）紙緊度，是生產瓦楞（léng）原紙過程中必須加以控製的重要指標之一，緊度高的紙張其挺度好，環壓強度相應也（yě）會較高，具（jù）體可通過壓榨、幹燥和表麵施膠加以控製（zhì）。
瓦楞（léng）原紙要（yào）想取得較高及穩（wěn）定的（de）環壓（yā）強度，須依靠施膠劑（jì）（抗水劑）賦予紙張的憎水性（xìng）能，因纖維、澱粉（fěn）本身具有親水性，如果瓦楞原紙在（zài）增強後“返潮”，則紙張強度就會隨之降低。
