高強瓦楞紙的表麵施膠（jiāo）
紙箱作為一（yī）種常用的包裝物早已在全世界廣泛應（yīng）用，隨著經濟的開（kāi）展與（yǔ）生活水平的逐步提高，對（duì）包裝物也（yě）提出了更高的質量要求。對於紙箱而言，大家期望它強（qiáng）度更高特別是（shì）在濕潤的（de）環境下仍可堅持很（hěn）高（gāo）的強度，在強度不變的情況下能做得更輕，這樣，商品的貯存（cún）會更安全，搬運也會變得（dé）更簡便。
紙箱包裝業的這種發展趨勢，對原紙提（tí）出了更高的質量（liàng）要求，瓦楞原紙更是首當（dāng）其中，為（wéi）了滿（mǎn）意客戶更高（gāo）的請求，瓦楞（léng）紙（zhǐ）生產商將（jiāng）從前在文化（huà）紙上廣泛使用的表麵施膠技術運用到瓦楞紙上，可（kě）是運用的意圖（tú）卻大不（bú）相同，文化紙的表麵施膠（jiāo）主要是為了取得非常好（hǎo）的打（dǎ）印書寫功能，改（gǎi）進外表強度，減輕掉毛掉粉現象，而瓦楞紙的表麵施膠則是為了取得更高環（huán）壓強度和（hé）非常好的抗水防潮功能。
表麵施膠後的瓦楞紙環（huán）壓強度值（zhí）會有大幅提高，通常可提高30％~50％；假如所用的廢紙（zhǐ）質料很差，經表麵（miàn）施膠後環壓（yā）強度甚至可提高100％，這種作用是從前在漿內添加任何助劑（jì）都難以達到的。在膠液中添加抗水防（fáng）潮性的抗水劑後（hòu），瓦楞紙的抗水防潮性也會大大提高，而要到達相同的作（zuò）用，運用漿內施膠劑的成本往往會高一倍乃至幾倍。
從2005年（nián）開始，表麵施膠技（jì）術在中國的瓦楞紙製造商中大規模推廣運用，運用這項技能的廠家可以說為中國填補（bǔ）了（le）空白，也獲取了明顯的利潤。如今高強瓦楞原紙仍然（rán）是（shì）包裝紙市場熱門紙種（zhǒng），新項目還在不斷上馬，這也必將對中（zhōng）國的瓦楞（léng）紙產能和質量起到極大的（de）推進作用。
下麵就表麵施膠對瓦楞紙的作用進行分析：
1. 表麵施膠機的機型及主要裝備
用於瓦楞原紙生產（chǎn）的表麵施膠機按上膠（jiāo）方法的不同可分為“料池式施膠機”和“膜轉（zhuǎn）移式施膠機”。這兩種施膠機也是（shì）現在瓦楞（léng）紙（zhǐ）生產廠家中（zhōng）運用最廣（guǎng）泛的，它們的不同之處首要在（zài）於紙機的生產速度上，通常而言料池式施膠（jiāo）機適用於車速800m/min以下的（de）紙機，而800m/min以上的紙機則（zé）多（duō）選用膜轉移式施膠機。
不管是料池式還是膜轉移式施膠機，它們選（xuǎn）用的構造大多都是斜列式構造（施膠上輥、施膠下輥相對方位構造），而從前廣泛運用的水平式、筆直式構造在當前的改造（zào）項目（mù）與新建項目中已根本見不到了。水平式構造具（jù）有料池容（róng）積大的優點，筆直式（shì）構造具有操作便（biàn）利流（liú）通的優點（diǎn），而斜（xié）列式構造集（jí）合折中了兩者的優點，得到了最廣泛的運（yùn）用。
斜列式構造的斜列角度通常在15~45°之間，小角度由（yóu）於料池容積（jī）較大也有利於接膠鬥的（de）規劃裝安裝，多用於料（liào）池（chí）式施膠機；大角度則多（duō）用於膜轉移式施（shī）膠（jiāo）機。由於角度大時有利於後（hòu）序設備（bèi）如弧形輥、轉向器的安置，操作修理更便利。而現在（zài）國內選用膜轉移式施膠機的800m／min車速以上的瓦楞（léng）紙機越來（lái）越多，其特有的施膠優越（yuè）性能將是今後發展方向。
膠液自身對設備（bèi）有（yǒu）一定的腐蝕作用，所以施膠機的輥體、機架、走台等通常選用不鏽鋼材（cái）料或進行包不鏽鋼處理。施膠上（shàng）、下輥為一（yī）條硬輥、一條軟輥，在從前的文化紙機上硬輥往往是外表鍍硬鉻處理（lǐ），而如今兩條輥都是進行包膠處理，硬輥的包膠硬度通常為P＆J（趙氏硬度）0，軟輥（gǔn）的包膠硬度通常為P＆J15擺布（bù），輥麵的中高則依據實際需要（yào）進行研磨（mó）。
膠輥在（zài）從前多（duō）是裝備刮刀的，而如今根本上都不配了。這首要有兩方麵的原（yuán）因：一是刮刀（dāo）會加快（kuài）輥（gǔn）子的磨損，縮短（duǎn）了（le）輥（gǔn）子的研磨周期，輥子損耗加大；二是引紙時（shí）和發（fā）作斷紙時刮刀處簡單卡紙，難於整理，添加了操作難度。
施膠（jiāo）機後序設備的裝備也（yě）較（jiào）為重要（yào），慣例是在施膠機（jī）後邊裝備一條導輥和一條弧形輥，然後紙幅進入兩個低溫鍍鉻缸烘幹燥；假如將施膠機的（de）標高規劃高一點、與後烘幹（gàn）部（bù）緊湊一點，則可省去導（dǎo）輥隻（zhī）留下一條弧形輥，這樣結構更為簡練。弧形（xíng）輥最（zuì）好帶傳動，即便是（shì）多節鍍鉻弧形輥最好也帶傳動，特別是速度搞的。
現代高速紙機在施膠以後則多是裝備（bèi）氣墊轉向器。氣浮（fú）幹燥器，它能為紙幅供給一個安（ān）穩的張力又舒展紙幅且與紙幅（fú）不觸摸，一起將施膠後的紙頁進行預幹燥，紙頁外表的膠液經預熱開始固化後可（kě）大大（dà）減輕對後（hòu）序設備和織物的粘髒。
2. 表麵施膠機的操作
施膠機的操作從（cóng）前（qián）多是先（xiān）合輥運轉後再引紙，這種方法適合低速（sù）紙機，但常會碰到（dào）紙頁粘輥、纏輥的問題（tí），在低速（sù）紙機上靠操（cāo）作工的熟練技能仍能引過紙，而（ér）在高速紙機上則較為費事。高速紙機選用先引紙後合輥再上膠的（de）方法，如今的傳動操（cāo）控精度完全可以滿意施膠機的操作要求，有一點要注意的是施膠後的張力控製，假如沒有裝備張力主動檢測係統，則需（xū）人工調控速差來控製紙頁的張力，通常紙頁施（shī）膠以後後烘（hōng）幹部的速差要升0.6~1.6m/min來保持紙（zhǐ）幅的張緊狀況。 假如配有張力主動檢測控製係統，要注意張力值（zhí）是通過導輥底座（zuò）上的負荷傳感器（qì）的壓力測量值換算而來的，因而紙幅隻有在（zài）全幅運轉的狀況下（xià）才可投入主動（dòng）運轉。施膠機的加壓方法多選用氣胎加壓，根據（jù）車速和幅寬，料池式施膠機線壓力（lì）30~80kn/m，搬運膜式施（shī）膠（jiāo）機線壓（yā）力50~100kn/m。
料（liào）池式施膠機在（zài）高速運轉時常會（huì）遇到料池內（nèi）膠液擾動（dòng）的問題，這主要是由於接近輥麵和紙麵的（de）膠液會（huì）被輥和紙（zhǐ）頁加（jiā）快向壓區運轉，而紙頁隻能吸收（shōu）一小部分膠液，壓區（qū）限製了膠（jiāo）液的通過（guò）量，大多數膠液會從輥麵和紙麵中間區（qū）域反衝回去，恰是這種流體力學作用力產生了（le）料池擾動，車速越高（gāo）作用力越大，容（róng）易產生跳膠和紙（zhǐ）頁施膠不（bú）勻的現象。操作時堅持足夠高的料池液位（wèi）可（kě）減輕此現象。高速紙機通常選用搬運膜施膠機，由於搬運膜施（shī）膠機是（shì）通過預計量進行膠液施塗的（de），沒有了料池也就不會有料池擾動的問題了。
施膠機在高速運轉時常有輥麵甩膠的現象，這主要是輥麵附著膠液的離心力大於膠滴附著力所造成的，車速越（yuè）高時，離心（xīn）力越大。輥徑增大時，離心力則會減小。加大施膠輥的直徑可防止或減輕甩膠問題（tí），但也要考慮經濟合（hé）理性（xìng），由於加（jiā）大施膠輥的直徑時投資與運行成本（běn）都會明顯上（shàng）升。
3. 表麵施膠膠液的製備
可用（yòng）於表麵施膠的（de）成膜劑種類（lèi）有澱粉、CMC、聚乙烯醇等，澱（diàn）粉最廉價，也變成瓦楞紙生產商運用最（zuì）廣泛的表（biǎo）麵施膠劑，雙麵掛膠量通常在4~5 g/m2，有些廠家乃至將掛（guà）膠量控製在（zài）6g/m2以上，這麽可取得更（gèng）高的環壓強度。
原澱粉的來源主要是穀物與薯類，穀物中的玉米澱粉、薯類中的木薯澱粉是格價較為低廉的，在工業（yè）範（fàn）疇應用很（hěn）廣泛，從表麵澱粉膠液的熬製作用和上機運用作用來看，木薯澱粉要優於玉米（mǐ）澱粉。
瓦楞紙生產用的表麵膠液通常都是用原澱粉在工廠內自行熬製，澱粉的熬製方法有間歇（xiē）法和連續法。
間歇法是用澱（diàn）粉蒸煮鍋一批一批地熬製，最高溫（wēn）度操控在95℃即可，不必超越100℃；連續法是用泵將澱粉懸浮液泵入噴（pēn）發蒸煮器與高溫蒸（zhēng）汽混（hún）合蒸煮，蒸汽溫度通常在130℃左右，也有用更高溫（wēn）度蒸汽的。
間歇法（fǎ）通常都要（yào）加降解劑進行降解，連續法依據技（jì）術（shù）的不同可加亦可不加降（jiàng）解劑進行降解，終究降解到生產所需的粘度。澱粉降解劑常用（yòng）的有通常氧化劑、生物酶等。氧化劑（jì）以過硫酸銨最為廉價，運用最廣，相對澱粉用量0.l％~0.2％。經氧化（huà）降解的（de）澱粉膠液終究呈（chéng）弱酸性，若（ruò）考慮（lǜ）酸性較強對其它添加的（de）功能型表麵施膠劑有影響，也可加少量燒堿調理pH值至中性。
生物酶轉化法的操作稍難（nán）一點（diǎn），酶的添加量通常是微量的，在最佳溫度時酶的降解作用十分劇烈，當反響到結尾時，必定要及時添加適量強氧化劑或急速升溫來（lái）殺滅酶菌以停止其降解反響。
熬製好（hǎo）的膠（jiāo）液（yè）經稀釋、溫控合格後即可上機運用，通常料池式施膠機所用的膠液濃度7％~10％；搬運膜式施膠機所用的膠液濃度12％~16％，兩種形式所用膠液的粘度和溫度基本相同，粘度15~30mPa•s，溫度60~70℃。
瓦楞紙僅僅用澱粉膠液進行表麵施膠（jiāo）是不行的，由於澱粉膠液（yè）進行表麵施膠隻能提高環壓強度，並不具（jù）備抗水防潮功能，並（bìng）且澱粉自身是親水（shuǐ）性物質，在濕潤環（huán）境下它會吸水致使瓦楞紙（zhǐ）的環壓強度大幅下降。通常生產中要添加功能型表麵施（shī）膠劑，如（rú）抗水劑等，國內現在所用（yòng）的抗水表麵施（shī）膠（jiāo）劑種類也很複雜，質量較好的（de）仍是（shì）少量幾個進口商品，關於抗水功能通常工廠以Cobb值來檢測，Cobb值操控（kòng）在（zài）80g/m2以下（xià），用質（zhì）量較好的抗（kàng）水表麵施（shī）膠劑可輕鬆操控在40g/m2以下；也有工廠用耐水度來進行（háng）控製，耐水（shuǐ）度都（dōu）操（cāo）控在30s以（yǐ）上，有些工廠乃至（zhì）操控在60s以（yǐ）上。
在進行表麵施膠以後環壓強度、抗水性能都有大幅提高，濕部漿內幹強劑（jì）通（tōng）常不必再添加了，硫酸鋁（lǚ）、鬆香膠液或AKD可大幅減少用甚至不再添加，因（yīn）而化學品方麵（miàn）的成本可大幅的下降。由於經表麵施膠後紙頁回濕，需要後烘幹部進行再次烘幹，因而噸紙汽耗會添加30％左右，噸紙電耗也稍微有所增加。
生（shēng）產任何紙種都一樣，纖維材料的配比對紙（zhǐ）的質量起著決定性的作用，瓦楞紙也不例外，一些工廠依靠表麵施膠來改進質量，忽（hū）略材料配比，甚至大幅降低原料（liào）質（zhì）量，致使質量、產值都無法提高，這一點是不可取的。同時瓦楞紙生產中纖維的淨化處理、纖維的打漿、紙頁（yè）的成形、紙（zhǐ）機的速比等關鍵因素仍然要高度重視，不然紙頁自身如（rú）有先天性的缺陷，即便上了表麵施膠也是無法彌補的，這也是（shì）現（xiàn）在市場上高強瓦楞原紙質（zhì）量參差不齊的首要原（yuán）因。
瓦楞原紙表（biǎo）麵施膠的主要意義在於達到（dào）了（le）漿內施膠難以到達的作用，得到了造紙工作者和廣大消費者的認同，必將促進中國瓦楞紙行業（yè）大的進步。
