國產紙機壓榨技（jì）術現狀及發展（zhǎn）方向
眾所周知，壓榨裝置是所有造紙機，尤其是文化紙機，紙板機的最（zuì）為關鍵的部（bù）分之一（yī）,因為（wéi）除了紙張的勻度、橫幅定量差等（děng）少（shǎo）數指標與壓榨關係較小（xiǎo）以外,其餘的（de）與紙機有關的指標幾 乎都與（yǔ）壓榨裝置有關,尤其是紙機生產（chǎn）的經（jīng）濟性、抄造率、紙張（zhāng）強度（dù）指標和表麵性（xìng）能指標、紙病產生等。國產造紙機壓榨技術最近十（shí）多年來取得了很大的進步，已基本（běn）能滿足國產大中（zhōng）型紙 機的需（xū）求，但還是有很多不（bú）足之（zhī）處，關鍵技術的突破進（jìn）展太小，值得總結（jié）、討論。
1.壓榨作用及功能簡述
www.17c.com一（yī）般的認識，壓榨（zhà）的作用就是脫水，但為什麽（me）隻能（néng）使用壓榨方式脫水呢（ne）？ 原因（yīn）是（shì）：
（1）纖維水分（fèn）含量
水分在纖維網絡組織中有三種存在形式：遊離水分,吸（xī）附水分和結合水分。遊離水分是存在於纖維（wéi）之間（jiān）的水分，通過重力（lì）、離心力和真空作用就可以脫去；當水（shuǐ）分含量在 82％～45％之間（jiān）及以下時，水分就主要存在（zài）於纖維表麵和腔體（tǐ）以及所（suǒ）含有的結合水分，這時真空（kōng）抽吸對脫水已不起作用或作（zuò）用很小，隻能通過擠壓（yā）或加熱的方式去除水分（fèn）；至於結合水分，隻能（néng）依靠加熱幹燥去除。
(2)經濟性
無數實踐已經證明，紙張水分含量在82％～45％之間時（shí），使用壓榨脫水，在 設備投資和使用成本上都是最經（jīng）濟的，約隻占總成本的12％。
（3)大幅改善紙張各種性能在高強度的壓力作用下，紙（zhǐ）張纖維之（zhī）間的接觸點大量增加增大了纖維之（zhī）間物理接（jiē）觸力（lì）和化學力（如氫健結（jié）合）從而大大提高了網（wǎng）絡（luò）的綜合強度，表現在紙張性能上（shàng）就是抗張、撕裂 、耐折等強度指標大幅提（tí）高同（tóng）時進挺度也大幅提升。
另外（wài）壓榨對紙張表麵性能影響也（yě）很大，包括表麵強（qiáng）度、兩麵性等。
壓榨的各種（zhǒng）作用都是通過壓榨脫水過程來（lái）實現的，因（yīn）此在壓榨部盡量多地脫水，無論是經（jīng）濟上還是紙張性能上都是十分有益的。影響壓榨脫水效率（lǜ）的主要因素有（yǒu）：
（1） 脫水動力及作用時間，包括：線（xiàn）壓力、紙機車速（sù）等。
（2） 阻（zǔ）力方麵，包括：原料配比、打（dǎ）漿度、漿料溫度、成形勻（yún）度、毛毯（tǎn）透氣性等。
（3）其他因（yīn）素，包括毛毯清潔調（diào）態、輥麵清潔及刮刀效（xiào）率、填料含量等。
真正的脫水動力應（yīng）是紙頁兩麵液壓的差值。但在實（shí）踐中，這個差值很難測定，故使用總（zǒng）壓力來代替。壓榨（zhà）脫水量是隨著（zhe）脫（tuō）水動力與作用時間的增大而增的，可以用壓力脈衝來表達：壓力脈衝=壓力×壓區停留時間=線壓力／紙頁速度
目前技術而言，濕（shī）紙頁在經過壓榨部時，必（bì）有紙頁傳遞的過程，而此時，濕紙頁的強度及挺度還較低，故在此（cǐ）容易發生斷紙、起泡／打折、壓潰等問（wèn）題，這會（huì）極大影響整台機的生產 效率（lǜ）和合格率。據統計，造紙機斷紙（zhǐ）故障的70％～80％都發生在壓榨部，紙病出現的原因70％ 以上也與壓榨有關。因此在（zài）壓榨部設計時，必須（xū）充分（fèn）考慮紙頁走向、壓榨選型／配置（zhì）、毛毯型 式等。必（bì）須與濕紙頁性質、尤其是濕紙（zhǐ）頁剝離性能相（xiàng）匹配。
2.國產紙機壓榨技術現狀
國產（chǎn）壓榨技（jì）術裝備最近十多（duō）年（nián）是發展最快的。現在國產紙（zhǐ）機的主流（liú）機型，無論是文化（huà）紙機還是紙板機工作車（chē）速均達到了700～900m/min,且能穩定生產,壓榨技術的巨大（dà）進步對紙機 裝備的責獻非常大。
2.1 壓榨形式及布置（zhì）
目前國產紙機采用的（de）壓榨技術型（xíng）式主要還是正壓榨、真空壓榨、溝紋／盲孔壓榨等傳（chuán）統型（xíng）式，基本上形成了較為規範的產品，在布置上以複合布置形式（shì）或全（quán）封（fēng）閉引紙布置為主（zhǔ），以解決壓榨部遞紙段減少斷頭等風險。對於各類造紙機其布置形式也由以前的五花八門的形式發展到目前（qián）基本上趨向於一致。
2.1. 1 文化紙機
目前在線生產的國產文化紙機（jī）最高工作車（chē）速在 900m／min以下，主（zhǔ）要有兩種壓榨型（xíng）式（shì），一種是四輥三壓區，另一（yī）種是五輥三壓區，根據漿料配比及產品要求，在複（fù）合壓榨後也可布置一（yī）道正壓榨。這種布置形式目前在草（cǎo）漿（jiāng）配比迭80％左（zuǒ）右時,車（chē）速能穩定工作在 800m／min左（zuǒ）右。五輥三壓區的簡化版（bǎn）四輥（gǔn）二壓區壓榨布（bù）置主要用於車速300～500m ／min，如1760、2640紙機，且應用廣泛（fàn）、運行穩定。
2.1.2 紙扳（bān）機
紙板機主要包括二層（céng）及以上（shàng）的（de）多層成型的（de）疊（dié）網紙機，產（chǎn）品定量（liàng）較大，是（shì）目前國產各類紙機發展最快（kuài）應用最廣泛的紙機（jī）。其壓榨形式主要有兩種：一種是帶真空預壓的二（èr）道大輥徑壓榨，另一種（zhǒng）是二道大輥壓（yā）榨的布（bù）置。工作車速超過500m／min時，整個（gè）壓榨采用全封閉引紙布置，最高工作車速達800m/min。
2..31 高速衛生紙機
高速衛生紙機的壓榨較筒單，工作車速（sù）在500～1400m／min均（jun1）采用 一道或二道真空托輥壓榨的（de）布置（zhì）。
2.2 壓輥類型
國產壓榨輥技（jì）術相對於布置形式（shì），發展是比較慢的（de），大量采用的應用壓輥類型仍然是傳統的平（píng）壓、輥（gǔn）真空壓（yā）輥、溝紋／盲孔輥等，可（kě）控中高壓輥（gǔn）僅有極個別應用，平壓輥有石輥和包膠輥兩（liǎng）種，包膠（jiāo）輥結構仍然是鑄鐵包膠。軸頭與（yǔ）輥體仍大量采用過盈配台的熱裝配（pèi）結構，在直徑較大時采用輥（gǔn）頭與輥體端麵螺栓聯接。溝紋輥／盲孔輥與此類似，隻是在包膠麵加（jiā）工有淘紋／盲孔，此類輥的溝紋/盲孔（kǒng）使用時易變形、堵塞，不易（yì）清潔。但目前國內還沒有鋼帶纏繞的溝紋壓輥。
真空壓輥的結構形式仍（réng）是傳統的形（xíng）式，抽氣口（kǒu）設在操作側（cè），此類結構使得機架結構複雜（zá），真空管路彎（wān）頭（tóu）多、路線長、動力（lì）消耗大。但目前還沒有國產的傳動側抽氣的真空輥，輥麵鑽孔加工是普通鑽頭，采用槍鑽的很少，孔麵光潔度不好，易堵孔。輥殼和真空室材料目前普遍采 用了不鏽鋼（gāng）材料，重量減輕了，抗腐蝕性（xìng）能增加了。
2.3 國產壓榨技術狀（zhuàng）態和不足
國產壓榨技術雖（suī）有很大的進步，完全（quán）能滿（mǎn）足中小型紙機（jī）的需要形式和布置（zhì）也逐漸趨向於規範（fàn）一致，但高速高效的壓榨技術（shù）和壓（yā）榨輥發展很慢，高速紙機普遍使用的可適用高壓力脈衝的靴壓輥技術，可控中高輥技術，鋼帶（dài）纏繞溝紋輥技術，甚至新型真空輥技術，國（guó）內開（kāi）發都（dōu）嚴重滯後，還有蒸汽箱技術，幾乎是空白。從（cóng）這一點（diǎn）上看，國產壓榨技術（shù）的進步並（bìng）沒有取得突破性進展。
3.現代（dài）先進壓榨技術的特點及發展
最近（jìn）十多年來（lái），國際造紙界在壓榨理論上發展並不（bú）快（kuài），但在高速高效壓榨的（de）應用（yòng）上（shàng）進步很大（dà），高效壓榨輥——靴壓輥的（de）威熟應用已使得高速造紙（zhǐ）機的壓榨布置有（yǒu）了很大變化，其（qí）特點 也十分突出。主要有：
（1）結構簡化，減少壓榨道數，最多二道（dào）壓榨；
（2）文化紙機和紙板機的壓榨形式趨於一致；
（3）靴壓技術普遍采用，包括配套的可控中高輥；
(4) 蒸汽箱技術成熟應用。
www.17c.com知道，紙頁順利地通過壓榨部，不發生斷頭和不產生紙病等是造紙機車速提高的關鍵因素，因此（cǐ），壓榨技術的發展（zhǎn）方向一直就是提高單一壓區的有效脫水率，減少壓榨的（de）道數，因為這是避（bì）免發生操作問（wèn）題（tí）的最有效辦法，而且（qiě）結構簡化，造價、消（xiāo）耗都可降低。複合壓榨布置形式可以減少操作（zuò）問題（tí）的發生，但不能根本解決（jué）這一問題，故這不可能是發展方向。www.17c.com可以想象（xiàng），如果一道壓榨（zhà）就（jiù）可以達到紙頁脫水的全部要求那將是多麽理想（xiǎng）。事實上，目前 Voith 公司已經在向市場推出單一壓榨布置的壓榨部 ，這說明在高效壓榨脫水技術上又上了一個大台階，也肯定了壓榨（zhà）技（jì）術（shù）發展的方向 ，就是向單一（yī）壓區（qū）的高效壓榨（zhà）脫水的方向發展。
4.結束語
從以上（shàng）論述中已經可（kě）以得出結論，多年來，在壓榨理論（lùn）上未有新的發展，壓榨的布置已基本趨向成熟穩定，已不是壓榨技術的發展方向。單一壓區的高效脫水（shuǐ）才是壓榨技術的關（guān）鍵。目前能滿足這個要求的隻（zhī）有靴（xuē）式壓榨形（xíng）式，靴壓輥的壓區寬度達220mm、線壓力800～1000KPa/M,其壓力脈（mò）衝可達40～50KPa.s,是普遍壓榨的4～5倍。故從理論上講,一道靴型壓榨是完（wán）全可以代替傳統（tǒng）的多道壓榨的壓榨（zhà）部的，隻要紙頁中被脫（tuō）出的（de）水能順利排（pái）出不再回濕到紙頁中去（qù）的話。當然這還涉及到靴套及高效壓榨毛毯的問題，在此（cǐ）不作討論。因此國產壓榨技術要獲（huò）得突（tū）破性進展就必須（xū）盡快開展靴壓輥及其配套的可控（kòng）中（zhōng）高（gāo）輥（gǔn）的（de）開（kāi）發和應用。因 為（wéi）這是寬幅、高速造紙（zhǐ）機必須要解決的、不可替代的壓榨最核心的技術。
