冷卻水（shuǐ）循環機選型

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    水循環工（gōng）業製冷機（jī）、冷卻水循環機選（xuǎn）型、冷卻機、凍水機、冰水機、冷卻水裝置、循環水（shuǐ）水冷卻係統生產（chǎn）廠家統稱水（shuǐ）循環工業製冷機（jī）。水循（xún）環工業（yè）製冷機（jī）的製冷係統由製冷劑，壓縮機，冷凝器，膨脹閥，蒸發器，節流元件和五大主件組成。可根據（jù）使用工況定做超低溫型（可低至零下-40℃~130℃）采用多機聯用（yòng）技（jì）術,使（shǐ）得製冷係統性（xìng）能穩定、節能、環保，流量（liàng）大，噪音（yīn）小（xiǎo）。

    製冷劑：R22不燃燒也不爆炸，潤滑油互相溶解，其溶解度隨著潤滑油的種類及溫（wēn）度而改變（biàn），故采用R22的製冷係統必須有（yǒu）回油措施。

    壓縮機：壓縮機是製冷循環的動力，它由電動機拖動而不停地旋轉，它除了及時抽出蒸發器內蒸氣，維持低溫低壓外，還通（tōng）過壓（yā）縮作用提高製冷劑蒸氣的壓力和溫度，創造將（jiāng）製冷劑蒸氣的熱（rè）量（liàng）向外界環境介質轉移的條件。即將低溫低壓製冷（lěng）劑蒸（zhēng）氣壓縮至高溫高壓狀態，以便能用（yòng）常溫的（de）空（kōng）氣或水作冷卻（què）介質來冷凝製冷劑蒸氣。

    冷（lěng）凝器：冷凝器是一個熱交換設備，作用（yòng）是利用環境（jìng）冷卻介（jiè）質(空氣或水)，將（jiāng）來自壓縮機的高溫高壓製冷蒸氣的熱量帶走（zǒu），使高溫高壓製冷（lěng）劑蒸氣冷卻、冷凝成高壓常溫（wēn）的製冷劑液體。值（zhí）得一提的是，冷凝器（qì）在把製冷劑蒸氣變為製冷劑液體的過程中，壓力（lì）是不變的，仍為高壓。

    節流元件：高（gāo）壓常溫的製冷劑液體直接送入低溫垢蒸發器、根（gēn）據飽和（hé）壓力與飽和溫度——對應原理，降低（dī）製冷劑液體的壓力，從而降低（dī）製冷劑液（yè）體的溫度（dù）。將（jiāng）高壓常溫的（de）製冷（lěng）劑液體通過（guò）降壓裝置——節流元件，得到低溫低壓製冷劑，再送入蒸發器內吸熱蒸發。水（shuǐ）循環工業製冷機用毛細管和膨脹閥作為節流元件。

    蒸（zhēng）發器：蒸發器也是一個（gè）熱交換設備。節流後的低溫低壓（yā）製冷劑液體（tǐ）在其內蒸發(沸（fèi）騰)變（biàn）為蒸氣，吸收被冷（lěng）卻介質的熱量，使介質溫度下降，達到所需的溫度效果（guǒ）、循環製冷的目的。

    製冷原理：單級蒸汽壓縮製冷係（xì）統，是由製冷壓縮機、冷凝器、蒸發（fā）器和節流閥四個基本部件組（zǔ）成（chéng）。它們之間用管（guǎn）道依次連接，形成（chéng）一個密閉的係統，製冷劑在係統中不斷地循環流動，發生狀態變化，與外（wài）界進行熱量交換。

    液體製冷劑在蒸發器中吸收被冷卻的物體熱量之後，汽化（huà）成（chéng）低溫（wēn）低壓的蒸汽（qì）、被壓縮機吸入、壓縮成高壓高溫的蒸汽（qì）後排入冷凝器（qì）、在冷凝器中向冷卻介質(水或空氣)放熱，冷凝（níng）為高壓液體、經節流閥節流為低壓低溫的製冷劑、再次進入蒸發器吸熱汽化，達到循環製冷的目的。這樣，製冷劑在係統中經過蒸發、壓縮、冷凝、節流四（sì）個基本過程完成一個製冷循（xún）環。

在製冷係統中，蒸發器、冷凝器、壓縮機和節流閥是製冷係統中*的四大件，這當中蒸發（fā）器是（shì）輸送冷量（liàng）的設備。製冷劑在其中吸收（shōu）被冷卻物體的熱量實現製冷。壓縮（suō）機是心髒，起（qǐ）著吸入、壓縮、輸送製（zhì）冷劑蒸汽的作（zuò）用。冷凝器是放出熱（rè）量的（de）設備，將蒸發器（qì）中吸收（shōu）的熱量連（lián）同壓縮機功所轉化的熱量（liàng）一起傳遞給冷卻介（jiè）質帶（dài）走。節（jiē）流（liú）閥對（duì）製（zhì）冷劑起節流降壓作用、同（tóng）時控製和調節（jiē）流入蒸發器中製冷劑液體的數量，並將係統分為高壓側和低壓側兩大部（bù）分。實際製冷係統中，除上述四大件之（zhī）外，常常有一些輔助設備，如電磁閥、分配器、幹燥器、集熱器、易熔塞、壓力控製器等（děng）部件組成，它們是為了提高運行的經濟性，可靠（kào）性和安全性而設（shè）置的。

一、機組特點：   
    ◆性能穩定： 采用多個壓縮機並聯使用，每（měi）個壓（yā）縮機自帶一（yī）個獨立的冷卻係統回路，即蒸發器、冷（lěng）凝器也*獨立 ；所有壓縮機由統一的微電腦控製係統指揮，逐個（gè）開、關機，相互之間絕不會相互幹擾，加上該品牌機型全部采用（yòng）*原件製作，單（dān）機故障（zhàng）率極低， 綜合以上原因，可以保證（zhèng）該（gāi）係列機型有著高度穩（wěn）定的性能（néng），在長年連續運（yùn）行情況下之選，而無需再購其它備用機。   
    ◆省電節能：采用多個中小功率壓縮機並聯使用，開、關機時對電網的幹擾極小，隨著（zhe）負荷的變化，機組便自動（dòng）確定開機的數量，保證開啟的（de）壓縮機處於（yú）工作狀態，從而有效（xiào）節約電能。  
    ◆使用壽命長：蒸發（fā）器、冷凝（níng）器設計非常合理（lǐ），並（bìng）且置於壓縮機上方，在整個運行過程中，絕大部分潤滑油始（shǐ）終停留 在壓縮機內，保證壓縮機的良好潤滑。

    ◆水循環（huán）工業製冷機組（zǔ）機廣泛應用於工業、農業，表麵處（chù）理，電鍍、激（jī）光、印（yìn）刷、食品、飲料、化妝品、玩具、化（huà）工、五金、建（jiàn）材、汽車、電子、電器、機電（diàn）等十六大（dà）產業，三（sān）十多個行業；大功率水循環工業製冷機廣泛用於酒店、寫字樓作中央空調，塑膠降（jiàng）溫、食品保鮮、浴池升降（jiàng）溫，醫療儲存等行業。

二、保護裝置： 

1、缺相、逆相保護裝置； 2、壓縮機過載保護裝置； 3、高低壓力保護裝置（zhì）； 4、缺水自動報警裝置； 5、溫度過低、防結冰保護裝置； 6、水流不足保護裝置； 7、全自動溫控係（xì）統 

三、風冷式（shì）低溫冷凍機工作原理示意圖： 

四、BZ9.3KW-BZ186KW型（xíng）結構特點：
    ◆水冷式箱型設（shè）計，水箱內置於機組內，底部（bù）裝有活動腳輪，外形美觀，可隨意改換安（ān）裝的位置及設備，可安（ān）放於（yú）生產車間（jiān）內，並具備多段能量調（diào）節適用於配套中小（xiǎo）型生產設備（此機型需要安裝（zhuāng）配備相應的冷卻水（shuǐ）塔、冷卻泵）。

工業水循環（huán）工業製冷機（jī）配置：

1、壓縮機：日本三洋（中國大連）；

2、控製器：微電腦,數碼電子管顯示,按鍵式操作（中國台灣邦普）；

3、電器：LG交流接觸器,LG熱繼（韓國LG）；

4、水泵（bèng）：中國台灣源立（中國惠州）；

5、冷媒過（guò）濾（lǜ）器：美國艾柯（美國進口）；

6、外平衡熱力膨脹閥或毛細管；

7、機架：鋁合金，機殼：1.2MM鍍鋅板；

8、殼管式冷凝器；

9、盤管式或（huò）殼管（guǎn）式蒸發器；

10、銅管材質：紫銅：厚度（dù）1.2MM。

川本工業水循環工業製冷機運用於各行業

塑（sù）料、塑膠行業用水循環工業製（zhì）冷機：塑（sù）料加工機械成型模具冷卻，能夠大大提高塑料製品表麵光潔度，減少塑料製品（pǐn）表麵紋痕（hén）和內應力，使產（chǎn）品不縮水、不變形（xíng），便於塑料製品的脫模，加速產品定型（xíng），從而極大（dà）地提高塑料成型機的生產效率。

擠出線材及抽粒行（háng）業用（yòng）水循環（huán）工業製冷機：很明顯，水槽是個開放式的容器，所以，我們在選配水循（xún）環工業（yè）製（zhì）冷機時，要注意一（yī）點，水（shuǐ）循環工業製冷機（jī）的蒸發器，應選用殼管式，不可以選用盤管式（shì）的。其原因如下：盤管式水循環工業製冷機的蒸發器，是一個（gè）開放式的水箱，當水循環工業（yè）製冷機停止工作時，泵浦沒有壓力，水槽的水位一（yī）般高於水循環工業製冷機，此時，水槽的水會回流到水循環工業製冷機的水箱，造成水循環工業製冷機的水箱溢水。殼管式則不同，其蒸發器是一個閉回路，不（bú）會有溢水的問題。

控（kòng）機床、座標鏜床、磨床、加工中心（xīn）、組合機床以及各（gè）類精密機床用水循環工業製冷（lěng）機：應用於數主軸潤滑和液壓係統傳動媒的冷卻（què），能夠精確（què）地控製油溫，有效地減少機床的熱變形，提高機床的加工（gōng）精度。提高機械潤滑的效率減少磨（mó）損及（jí）機械壽命。

電子行業、超聲波清洗行業用水循環工業製冷機：水循環工業製冷機冷卻穩定電（diàn）子元件（jiàn）內部（bù）在生產線上的分子結構,提高電子元件的（de）合格率（lǜ）,能降低清洗劑溫度，冷凝氣態清洗劑，有效防止清洗劑的揮發。

真空離子鍍膜行業用（yòng）水循環工業製冷機：離化（huà）源（yuán）在初始（shǐ）工作時需加熱啟動（dòng），運行時需冷卻，冷卻係統（tǒng）故障將會導致離化（huà）源損（sǔn）壞。冷卻水必須用高壓水泵至離化（huà）源內的冷卻通（tōng）道冷卻離化源。

電鍍行業用電鍍水（shuǐ）循環工業製（zhì）冷（lěng）機： 種類電鍍液冷卻,使金屬、非金屬分子穩定.水循（xún）環工業製冷機使金屬分子隨著穩定的電流快速貼附上鍍件表麵,增加鍍件的密度（dù）和平滑,縮短電鍍周期（qī）,提高質量,並可（kě）有效地回收各類昂貴的化學物質,工（gōng）業製冷設備同理也適用於真空鍍膜工業 。A.直接冷卻：即鍍液直接通過過濾機或是過濾網進入冷凍機的蒸發器進行降溫再回到氧化槽。此冷卻方式的優缺點：冷卻時間短、效果好；缺點就是蒸發器需要做防（fáng）腐處理（一般采用鈦合金），蒸發器裏容易結垢，需定期（qī）清洗，否則影響製冷效（xiào）果和機器運行。B.間接冷卻：氧化（huà）槽裏鋪置（zhì）鈦管，冷（lěng）凍水通過鈦管帶走渡液熱量達到降溫目的（de）；若（ruò）鋪鈦管不便可添一換熱器（需是鈦合金製成）一邊走冷凍水一邊走鍍液。

食品工業用水循環（huán）工業製冷（lěng）機 ：水（shuǐ）循環工業製冷機用於各類（lèi）食品加溫後高速冷卻,使之能適用入罐及裝瓶要求,另外還有各（gè）類發酵食品需要（yào）不同的冷卻溫度以穩定發酵需要,提高發酵產品,保（bǎo）證（zhèng）發酵質量,同樣（yàng）也使用於製藥業、化學工業製冷設備。

研磨機行（háng）業用水循環工業製冷機：三輥機在研磨過程，由（yóu）於分子結構發生變化產生溫度，溫度過高影（yǐng）響原料的質量（liàng），生產效率，對設備磨損嚴（yán）重（chóng）。運用水循環工業製冷機循環冷卻控製溫度，可以大大提高生產量，減少設備的損壞。重要的事保（bǎo）護員工安全。

工業水循（xún）環工（gōng）業製冷機在經過塑料成型等相關（guān）行業的熏（xūn）陶，加之川本時代研發人員的鑽研，以（yǐ）及縮合了資料等各方麵信息（xī）資源後，把水循環（huán）工業製冷機這個係列產品如（rú）潮（cháo）水湧向工業市場，其中包括塑膠（jiāo）製品、五金、化（huà）工、電子、食品保鮮、激光雕刻、真空鍍膜、超聲波清洗、酒店、寫字樓作中央（yāng）空調，塑膠降溫、食品保鮮、浴池（chí）升降溫，醫療（liáo）儲存、激光技術、焊（hàn）接、塑料成型、注塑、擠塑、吹瓶（píng）、熱力塑型、機械切削加工、非切削加工、鑄造、表麵處理、電鍍、氧化、電泳、醫療設備、電子行業、電路板生產、電子蕊片製造、化工、造紙、製藥業、食品加工業、鋁型材、鋁合金、鋼化玻璃、鍍（dù）膜玻璃生產、超聲波清冼、首飾加工、皮革（gé）、皮草加工（gōng）、油墨生產、印刷等（děng）產業。範圍覆（fù）蓋（gài）整個工業的生產，且（qiě）經過川本時代研發人員有針對（duì）性的對各行業進測試，其（qí）效果可以和國外引進（jìn）的相同設備媲美。